擠出機(jī)保養(yǎng)方法：

一、替換部件——替換刀具時，動刀與定刀之間的間隔：20HP以上破碎機(jī)為佳，20HP以下的破碎機(jī)為不錯?；厥樟显奖?，空隙可適當(dāng)調(diào)大。

二、應(yīng)把擠出機(jī)機(jī)器設(shè)備安頓通風(fēng)方位，確定電機(jī)工作熱量發(fā)出，延伸其壽數(shù)；機(jī)器應(yīng)堅(jiān)持杰出接地。

三、定期檢查刀具螺絲，新機(jī)使用1小時后，用東西緊固動刀，定刀的螺絲，增加刀片與刀架間的固定性；應(yīng)定時對軸承加注潤滑油，確定軸承間的潤滑性；為確定刀具切口的尖利度，應(yīng)常查看刀具，確定其尖利度，削減由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不需要損壞。

四、重發(fā)動——二次發(fā)動前，應(yīng)先鏟除機(jī)室所剩下的碎料，削減發(fā)動阻力。應(yīng)定時翻開慣性罩和皮帶輪罩，鏟除法蘭盤下方出灰口，因破碎機(jī)室排出粉料進(jìn)入轉(zhuǎn)軸軸承。

五、定時查看皮帶是不是松懈，及時調(diào)緊。

雙螺桿擠出機(jī)因?yàn)橛赡Σ廉a(chǎn)生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的運(yùn)送才能大、擠出量比較穩(wěn)定、物料在機(jī)筒內(nèi)逗留長，混合均勻。SJSZ系列錐形雙螺桿擠出機(jī)具有強(qiáng)制擠出、質(zhì)量不錯、適應(yīng)性廣、壽命不錯、剪切速率小、物料不易分解、混煉塑化性能不錯、粉料直接成型等特色，溫度自控，真空排氣等裝置。

單螺桿擠出機(jī)不管是作為塑化造粒機(jī)械，還是在成型加工機(jī)械行列，都占有重要位置，近幾年來，單螺桿擠出機(jī)有了很大的開展?，F(xiàn)在生產(chǎn)的大型造粒用單螺桿擠出機(jī)，螺桿直徑達(dá)700mm，產(chǎn)量為36t/h。單螺桿擠出機(jī)開展的主要標(biāo)志在于其要害零件——螺桿的開展。

在塑料擠出成型設(shè)備中，擠出機(jī)一般稱之為主機(jī)，而與其配套的后續(xù)設(shè)備塑料擠出成型機(jī)則稱為輔機(jī)。擠出機(jī)通過100幾年的開展，已由本來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，乃至無螺桿等多種機(jī)型。擠出機(jī)能夠與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網(wǎng)、板材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機(jī)匹配，組成各種塑料擠出成型生產(chǎn)線，生產(chǎn)各種塑料制品。因此，不管現(xiàn)在或?qū)恚芰蠑D出成型機(jī)械都是塑料加工職業(yè)中得普遍使用的機(jī)種之一。

擠出機(jī)的溫度控制主要從三個方面進(jìn)行控制噴嘴、模具、料筒。

一、噴嘴溫度

噴嘴溫度一般是要低于料筒*高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生"流涎現(xiàn)象"。

二、料筒溫度

各種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源不同，其流動溫度及分解溫度是有區(qū)別的，這是因?yàn)槠骄肿恿亢头肿恿糠植疾痪鶆蚨鴮?dǎo)致的，塑料在不同類型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過程也是不同的，所以，選擇料筒溫度也是不同的。

三、模具溫度

模具溫度的高低決定于是否有塑料結(jié)晶性和制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、熔料溫度以及注射壓力、模塑周期等工藝條件。

注射模塑過程當(dāng)中需要管控溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。