相信操作過擠出機的時候，為了可以正常的出產(chǎn)橡膠制品，需求對設備的溫度進行的控制，溫度控制準確與否直接影響到橡膠制品的質(zhì)量。那么溫度怎樣控制呢？

橡膠產(chǎn)品在出產(chǎn)之前，擠出機需求預熱到溫度之后，才能夠正常的開啟設備，并且給喂料系統(tǒng)增加橡膠原材料。

擠出機的溫度是經(jīng)過什么來控制的呢？答案是水。一般廠家會運用水控溫模溫機來來提升水的溫度，然后再運用壓力把導體經(jīng)過設備循環(huán)水路達到溫度的調(diào)控。

在運用擠出機的時候，將其的溫度調(diào)控分為幾段，各個模溫機控制一個控溫段，當溫度穩(wěn)定后再將水的溫度傳遞到機筒螺桿上，這樣設備就可以完成溫度的升高。因為在出產(chǎn)過程中，機筒螺桿是接二連三的相互作業(yè)，因此設備在機筒螺桿的運轉下溫度也會升高。

可是過高的溫度反而會不利于橡膠制品的加工，因此就需求將溫度控制在正確的范圍，避免繼續(xù)的高溫影響加工，因此當設備的溫度過高，則需求進行冷卻，冷卻的時候也需求經(jīng)過冷卻水來降溫，這就需求運用到冷水機。

擠出機常見的問題：

一、擠出機毛病剖析：主電發(fā)動電流過高

1、發(fā)生原因：(1)某段加熱器不作業(yè)。(2)加熱時刻不足，扭矩大。

2、處理辦法：(1)開車時應用手盤車，如不輕松，則延伸加熱時刻或查看各段加熱器是否正常作業(yè)。

二、擠出機毛病剖析：主電機發(fā)出異常聲音

1.發(fā)生原因：(1)主電機軸承損壞。(2)主電機可控硅整流線路中某一可控碎損壞。

2、處理辦法：(1)替換主電機軸承。(2)查看可控硅整流電路，需要時替換可控硅元件。

三、擠出機毛病剖析：主申機不能發(fā)動

1、發(fā)生原因：(1)開車程序有錯。(2)與主電機相關的連鎖裝置起作用(3)主電機線程有問題，熔斷絲是否被燒環(huán)。

2、處理辦法；(1)查看主電機電路。(2)查看緊急按鈕是否復位。(3)查看程序，按正確開車順序重新開車。(4)變頻器感應電未放宗，封閉總電源。

等待5分鐘今后再發(fā)動。(5)查看光滑油泵是否發(fā)動，查看與主電機相關的連銷裝罟的狀態(tài)，油泵不開，電機無法翻開。

四、擠出機毛病剖析：機頭出料不暢或堵搴

1、發(fā)生原因：(1)可能有不容易熔化的異物。(2)加熱器某段不作業(yè)，物料塑化不良。(3)操作溫度設定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩(wěn)定。

2、處理辦法：(1)查看加熱器，需要時替換。(2)核實各段設定溫度，需要時與工藝員協(xié)商，提升溫度設定值。(3)整理查看擠壓體系及機頭。

雙螺桿擠出機運用中的幾個主參數(shù)注意事項。

一、熔化段溫度的設定

為了進行混煉，必先將配料升溫，特別組分中的可熔物有需要趕快全部熔化，并保持在一些溫度下（即設定溫度），讓其成為組分中各種不行熔物的包衣。并且彼此混合，所以設定溫度有兩個目的，一是趕快將可熔物熔化，熔化時刻越快越好，這樣可使其在機筒中所占位置長度的比例越小，相應混煉的時刻變長，能夠進步混煉作用；二是限制其溫升到定值時發(fā)動冷卻機，防止物料固化。

何況有人主張螺桿轉速不可以超過100轉每分鐘，只要喂料區(qū)冷卻作用有確定，或許能用較低溫度的冷卻水，或與熔化區(qū)間具有杰出的隔熱措施，或有后內(nèi)冷設施等等，該區(qū)即使設定溫度高于固化點也不妨。

總之，喂料區(qū)的設定溫度較不錯，詳細數(shù)值應接近固化溫度，而與螺桿轉速即物料在機筒內(nèi)前進速度成正比。

二、其他作業(yè)區(qū)溫度的設定。

三、作業(yè)轉速的調(diào)整。