模具設計要點

材料選取

尼龍6（PA6）和尼龍66（PA66）是制造尼龍管材模具的常用材料，它們具有優(yōu)良的性能、耐腐蝕(以實際報告為主)性以及較高的拉伸強度。

若要增強管材的性能，可選用加入玻璃纖維的尼龍材料，不過這需要對模具的結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化，以適應玻纖的流動性。

模具結(jié)構(gòu)規(guī)劃

模套與模芯：模套和模芯的設計要保護二者之間的同心度，從而確認管材壁厚均勻。對于厚壁管模具，需要對模腔的尺寸進行調(diào)整，以此來承受大的的熔體壓力。

熱流道系統(tǒng)：采用熱流道模具能夠提高生產(chǎn)效率，減少材料的浪費，尤其適合薄壁管的高速生產(chǎn)。

冷卻系統(tǒng)：冷卻系統(tǒng)的設計至關(guān)重要，像冷卻水環(huán)的口徑需要根據(jù)管材的壁厚進行優(yōu)化。例如，將冷卻水環(huán)的口徑增大到48-55mm，可提高冷卻效率，防止管材變形。

工藝參數(shù)調(diào)控

溫度控制：利用熱電偶準確控制模套的溫度，熱電偶插入模套外側(cè)壁的尺度可調(diào)整為14-16mm，這樣能擴大模套的內(nèi)徑，進而生產(chǎn)出大的外徑的管材。

擠出速度：擠出速度要與模具的設計相匹配，對于薄壁管，需要采用較高的擠出速度；而厚壁管則需要更慢的冷卻速度，以保護管材的成型質(zhì)量。

薄壁管與厚壁管模具差異

壁厚影響

薄壁管：由于薄壁管的壁厚較薄，容易出現(xiàn)變形問題，因此需要借助螺旋彈簧或定型內(nèi)絲來輔助定型，以確認管材的形狀穩(wěn)定。

厚壁管：厚壁管需要更厚的模腔和大的的冷卻系統(tǒng)，以保護管材內(nèi)部能夠全部固化，避免出現(xiàn)縮孔或分層現(xiàn)象。

結(jié)構(gòu)設計

薄壁管模具通常采用熱流道系統(tǒng)，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；厚壁管模具可能需要增加加強筋或采用多層結(jié)構(gòu)，以增強模具的強度和實用性。

對于長度較長的厚壁管，可能需要分段設計模具，以方便生產(chǎn)和維護。