擠出機屬于塑料機械的其中一個種類，擠出機根據(jù)機頭料流方向以及螺桿中心線的夾角，可以把機頭分紅直角機頭和斜角機頭等。不同的種類在實際操作中也發(fā)揮了不同的作用。制作出不同塑料制品生物時候，擠出機的操作關(guān)鍵是各不相同的，但同時也有相同之處。

簡要介紹擠出機的操作關(guān)鍵。

一、用于擠出成型的塑料。原材料應(yīng)達到所需要的干燥標準，應(yīng)該進一步干燥。

二、裝機頭及定型套。依據(jù)產(chǎn)品的種類、尺度，選好機頭規(guī)范。

三、檢查設(shè)備中水、電、氣各體系是否正常，水、氣路通暢、不漏，電器體系是否正常，加熱體系、溫度控制、各種外表是否工作；輔機空車低速試運轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常；啟動定型臺空泵，觀察工作是否正常；在各種設(shè)備滑潤部位加油光滑。如發(fā)現(xiàn)毛病及時掃除。

擠出機的操作特點：

一、擠出機出產(chǎn)線中各個類型產(chǎn)品，擠出機操作特色，對擠出機操作特色有個具體的了解，才干夠充沛發(fā)揮機器設(shè)備的效能。

二、擠出機是其間一種類型機器設(shè)備，把握好擠出機的實際操作關(guān)鍵，正確正確地運用擠出機。

三、機器設(shè)備的安裝、調(diào)整、試車一般在擠出機的運用說明書中均有明確規(guī)定，這里對擠出機的實際操作關(guān)鍵，保護與保養(yǎng)簡述如下：實際操作人員有需要熟悉自己所實際操作的擠出機的結(jié)構(gòu)特色，要正確把握螺桿的結(jié)構(gòu)特性，加熱和冷卻的控制儀表特性、機頭特性及裝配狀況等，以便正確地把握擠出機工藝條件，正確地實際操作機器設(shè)備。

雙螺桿擠出機由揉捏體系(螺桿和機筒)、操控體系、加熱冷卻結(jié)構(gòu)、傳動結(jié)構(gòu)(軸承、減速箱和電機)和加料體系五部分組成，與單螺桿擠出機不同的是，雙螺桿擠出機的機筒內(nèi)有兩根螺桿、加料部分選用螺旋強制向機筒直供料，螺桿用軸承的規(guī)格和安置比較復(fù)雜。

一、傳動結(jié)構(gòu)

傳動系統(tǒng)的作用是驅(qū)動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電機、減速箱和軸承傳輸。雙螺桿在擠出工作時發(fā)生的軸向力和單螺桿在擠出工作時發(fā)生的軸向力相似或高于單螺桿擠出時的軸向力，這么大的軸向力應(yīng)需要大規(guī)格的軸承來承當，可是，因為雙螺桿的工作布署限制了承受螺桿軸力用軸承的布罟空間，因此軸承布詈有多方案。

二、揉捏體系

1、機筒結(jié)構(gòu)

一種金屋筒，具有不怕麻，不怕熱、鐘等性能，機筒與螺桿的配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎，雙螺桿十六擠出機的機筒結(jié)構(gòu)和單螺桿擠出機的機筒結(jié)構(gòu)形式一樣，也分整體式機筒和分段組合式機筒。在雙螺桿擠出機中，嚙合異向旋轉(zhuǎn)雙螺桿和錐形雙螺桿擠出機，一般多選用整體式機筒；少數(shù)大型擠出機選用分段組合式機筒，為了方便機械加工。

2、螺桿結(jié)構(gòu)

是擠出機的主要部件，雙螺桿中的雙螺桿螺桿齒形不符合規(guī)則，不能形成封閉的嚙合線，屬干非密封型，螺桿自鎖，靠齒輪傳動，主從螺桿不直接接觸，操控體系操控雙螺桿擠出機的運行與停止。

三、加熱冷卻結(jié)構(gòu)

加熱與冷卻是擠出機工作的其本條件，一般以電阻加熱機筒方法為主，常用的是鑄鋁電阻絲加熱器結(jié)構(gòu)，這種加熱器是把電阻絲參加裝滿氧化鎂絕緣材料的金屬管內(nèi)，再把全屬管鑄到鋁合金套中。

四、加料體系

依據(jù)雙螺桿擠出機擠塑質(zhì)料的特點與工作條件要求，雙螺桿擠出機的加料體系選用的是強制計量加料方法為機筒供料。這種供料設(shè)備像一臺立工作的單螺桿擠出機，轉(zhuǎn)動運送質(zhì)料的螺桿由直流電動機通過蝸桿蝸輪減速箱的輸出軸帶動。螺桿運送質(zhì)料的轉(zhuǎn)速、運送料量的大小由雙螺桿擠出機的雙螺桿工作轉(zhuǎn)速，機筒溫度，制品的熔料壓力和制品的用料量一起決定。