擠出機主機和出產線往后的商場將向技能含量高、價格下降的方向開展。國產主機現在基本上以錐形雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機為主，技能較成熟，商場銷量亦大，但這類產品的通用規(guī)格已供大于求，只能維持商場高峰期的50%～60%左右。

在各類塑料機械中，核心的當屬擠出機，現已成為塑料加工行業(yè)中普遍應用的機種之一。擠出機由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成，按其螺桿數量能夠分為單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機和多螺桿擠出機。從擠出機的投入運用到現在，擠出機開展不慢并逐步形成了一條符合本身開展的軌道。

擠出機模塊化出產一方面能夠爭奪愈大的商場份額，另一方面對確定整期質量和加快資金周轉都有利，功能多化開展能夠拓寬其適用空間，大型化開展能夠下降出產成本，在接下來的開展中，需側重將其職能化和網絡化，節(jié)省人力的一起又確定了工藝的安穩(wěn)，可大起伏進步產品的精度。

擠出機的操作過程注意事項！

一、要確定穩(wěn)定設備的性，不可為追求速率段壞設備的穩(wěn)定防護辦法。

二、特別注意穩(wěn)定消防，消防滅火器需放到使用導熱油的機器設備鄰近。

三、出現異常或非正常情況時改成要報告相關工作人員，并由維修中心工作人員來進行處理。如發(fā)現有損害穩(wěn)定性的異常問題發(fā)生，馬上按下急停按鈕。

四、塑料機械設備操作過程要使用潔凈度，黏度等指數均符合要求的齒輪油，并符合要求為水冷卻器給予充足流量的冷卻循環(huán)水，防止液壓件和管道因壓縮機潤滑油環(huán)培污染或繼續(xù)高溫發(fā)生陰賽，滲油等捐壞問題，擠出機應給減速器添加符合要求的潤滑油。

五、塑料機械設備操作過程時，料溫未達到設罟溫度，但溫時間不足時，均不能發(fā)動運轉擠出機螺桿。

六、不要使用帶金屬材料殘渣或細沙的低品質循環(huán)料，進料口鄰近不可置放或許掉入的金屬物，防止加深擠出機螺桿、料筒的損壞或發(fā)生卡死、損壞問題。

七、由經過訓練目了解塑料機械設備結構性能及操作流程的工作人員進行操作過程。

擠出機的機筒加熱是為給機筒內的原料塑化提供熱量，機筒冷卻是為防止原料在受擠壓、摩擦塑化時產生過多的熱量而使溫度升高。供熱、冷卻的交替使用，使擠出機的機筒熱量控制在原料塑化需要的工藝溫度范圍內，確定擠出機能夠正常連續(xù)生產。機筒的加熱方式：電阻加熱、電感應加熱、載熱體加熱。冷卻方式有水冷和風冷兩種。

擠出機的機筒磨損主要表現在隨著使用過程的的磨損，造成機筒內徑直徑加大，機筒因為內表面硬度不錯千螺桿，機筒的損壞要比螺桿來得晚。

通常情況下機筒均化段磨損較其它位罟快，可將均化段鏜孔修整，再配一個滲氛合金鋼襯套，內孔直徑參照螺桿直徑，留在正常配合間隙，進行加工配制。注章朔料擠出機螺桿和機筒制造用材料，目前國內制造螺桿和機筒常用材料，有45、40Cr和38CrMoAIA，而進入口出機中螺桿和機筒的制造材料，常用合金鋼有34CrAINi7和CrMoV9，其材料的屈服強度有900MPa左右。經滲氨處理后，既又有良好的不易腐蝕性，硬度在1000HV以上。