塑料擠出機(jī)模芯模套適當(dāng)合作，構(gòu)成截面不斷減小的環(huán)形空位，使塑料熔體在芯線的周圍構(gòu)成連續(xù)密實(shí)的管狀包覆層。為機(jī)頭內(nèi)塑料流道正確，清理積存塑料的死角，一般安排有分流套筒，為去掉塑料擠出時(shí)壓力動搖，也有設(shè)置均壓環(huán)的機(jī)頭上還裝有模具校正和調(diào)整的設(shè)備，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。該種設(shè)備還有雙螺桿的擠出機(jī)，橡膠的擠出機(jī)以及塑料管材機(jī)組等等。

塑料擠出機(jī)的擠出方式是指在200度左右的高溫下熔解塑料，被熔解的塑料再通過模具時(shí)能夠形成需要的形狀。與其他成型方法相比較而言，具速率不錯(cuò)、單位成本還行的優(yōu)點(diǎn)。塑料擠出機(jī)擠出制品都是連續(xù)型材，如棒、絲、管、板、電線電纜包覆層、薄膜等。此外，還可用于塑化造粒、塑料混合、著色、摻合等。

塑料擠出機(jī)的操作事項(xiàng)是：

1、塑料擠出機(jī)操作過程時(shí)要嚴(yán)格按操作流程規(guī)定，不可在非操作工位進(jìn)行違章行為。要穩(wěn)定裝置的性，不可為追求速率毀壞設(shè)備的穩(wěn)定防護(hù)措施。

2、塑料擠出機(jī)操作過程時(shí)，料溫未達(dá)到設(shè)置溫度，保溫時(shí)間不足時(shí)，均不能啟動運(yùn)轉(zhuǎn)擠出機(jī)螺桿。

3、特別注意穩(wěn)定消防，消防滅火器需放到使用導(dǎo)熱油的機(jī)器設(shè)備附近。

4、不要使用帶金屬材料殘?jiān)蚣?xì)沙的低品質(zhì)循環(huán)料，進(jìn)料口附近不可置放可能掉入的金屬物，防止加深擠出機(jī)螺桿、料筒的損壞或產(chǎn)生卡死、損壞問題。

5、由經(jīng)過訓(xùn)練且熟悉塑料擠出機(jī)結(jié)構(gòu)性能及操作流程的工作人員進(jìn)行操作過程。

6、出現(xiàn)異?；蚍钦Ｇ闆r時(shí)改成要匯報(bào)相關(guān)工作人員，并由維修中心工作人員來進(jìn)行處理。如發(fā)現(xiàn)有危害穩(wěn)定性的異常問題發(fā)生，馬上按下急停按鈕。

7、塑料擠出機(jī)操作過程要使用潔凈度、黏度等指數(shù)均符合要求的齒輪油，并符合要求為水冷卻器給予充足流量的冷卻循環(huán)水，防止液壓件和管道因壓縮機(jī)潤滑油環(huán)境污染或持續(xù)高溫產(chǎn)生阻塞、滲油等損壞問題。擠出機(jī)應(yīng)給減速器添加符合要求的潤滑油。

溫度會隨著設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)越來越高，而橡膠在擠出機(jī)螺筒當(dāng)中如果溫度過高的話會導(dǎo)致橡膠產(chǎn)生石巟化嚴(yán)重的甚至?xí)诼萃伯?dāng)中發(fā)生焦糊。所以我們在生產(chǎn)橡膠產(chǎn)品的時(shí)候要把塑料擠出機(jī)螺筒螺桿的溫度控制在相應(yīng)的恒溫范圍內(nèi)，我們通常利用模溫機(jī)組來對設(shè)備的螺筒各段進(jìn)行溫度控制。

當(dāng)溫度做到我們所設(shè)置的溫度上限的時(shí)候會自動供應(yīng)冷水來對塑料擠出機(jī)螺筒螺桿進(jìn)行冷卻。這樣的話塑料擠出機(jī)的溫度便會隨著冷卻系統(tǒng)的工作而使溫度降下來。

塑料擠出機(jī)屬于塑料機(jī)械的其中一個(gè)種類，塑料擠出機(jī)根據(jù)機(jī)頭料流方向以及螺桿中心線的夾角，可以把機(jī)頭分紅直角機(jī)頭和斜角機(jī)頭等。不同的種類在實(shí)際操作中也發(fā)揮了不同的作用。制作出不同塑料制品生物時(shí)候，塑料擠出機(jī)的操作關(guān)鍵是各不相同的，但同時(shí)也有相同之處。

塑料擠出機(jī)雙螺桿片材塑料擠出機(jī)的作業(yè)機(jī)理是依托螺桿旋轉(zhuǎn)所發(fā)生的壓力及剪切力，能使得物料可以充沛進(jìn)行塑化以及均勻混合，經(jīng)過口模成型；所以有時(shí)運(yùn)用一臺塑料擠出機(jī)就可以一起完結(jié)混合，塑化以及成型等一系列工藝，然后進(jìn)行接連的出產(chǎn)。

此外柱塞式塑料擠出機(jī)的作業(yè)機(jī)理主要是靠憑借柱塞壓力，先將事前塑化結(jié)束的物料從口模擠出而到達(dá)成型的效果。物料筒內(nèi)的物料在擠出完之后柱塞會退回，比及添加新一輪塑化物料后再接著進(jìn)行下一輪的操作。