在塑料擠出機(jī)的基礎(chǔ)上，為了愈容易加工熱穩(wěn)定性差的共混料知識。

一、依據(jù)塑料擠出機(jī)中是否有螺桿存在，分為螺桿式塑料擠出機(jī)和柱塞式塑料擠出機(jī)；

二、依據(jù)螺桿的運(yùn)轉(zhuǎn)速度來分：普通型塑料擠出機(jī)：轉(zhuǎn)速在100r/min以下；塑料擠出機(jī)：轉(zhuǎn)速為100～300r/min；

三、依據(jù)塑料擠出機(jī)在加工過程中是否排氣，又可分為排氣式塑料擠出機(jī)和非排氣式塑料擠出機(jī)。

四、依據(jù)塑料擠出機(jī)的安裝結(jié)構(gòu)分類：有整體式塑料擠出機(jī)和分開式塑料擠出機(jī)；

五、依據(jù)塑料擠出機(jī)中螺桿所處的空間方位，可分為臥式塑料擠出機(jī)和立式塑料擠出機(jī)；

六、依據(jù)螺桿數(shù)目的多少，分為單螺桿塑料擠出機(jī)、塑料擠出機(jī)及多螺桿塑料擠出機(jī)；

塑料擠出機(jī)屬于塑料機(jī)械的其中一個種類，塑料擠出機(jī)根據(jù)機(jī)頭料流方向以及螺桿中心線的夾角，可以把機(jī)頭分紅直角機(jī)頭和斜角機(jī)頭等。不同的種類在實際操作中也發(fā)揮了不同的作用。制作出不同塑料制品生物時候，塑料擠出機(jī)的操作關(guān)鍵是各不相同的，但同時也有相同之處。

塑料擠出機(jī)喂料特性不錯，適用于粉料加工，且比單螺桿塑料擠出機(jī)有良好的混煉、排氣、反應(yīng)和自潔功用，特點是加工熱穩(wěn)定性差的塑料和共混料時愈顯示出其優(yōu)良性。

塑料擠出機(jī)的操作關(guān)鍵：

一、用于擠出成型的塑料。原材料應(yīng)達(dá)到所需要的干燥標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)該進(jìn)一步干燥。

二、裝機(jī)頭及定型套。依據(jù)產(chǎn)品的種類、尺度，選好機(jī)頭規(guī)范。

三、檢查設(shè)備中水、電、氣各體系是否正常，確定水、氣路通暢、不漏，電器體系是否正常，加熱體系、溫度控制、各種外表是否工作；輔機(jī)空車低速試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；啟動定型臺空泵，觀察工作是否正常；在各種設(shè)備滑潤部位加油光滑。如發(fā)現(xiàn)毛病及時掃除。

雙螺桿片材塑料擠出機(jī)的作業(yè)機(jī)理是依托螺桿旋轉(zhuǎn)所發(fā)生的壓力及剪切力，能使得物料可以充沛進(jìn)行塑化以及均勻混合，經(jīng)過口模成型；所以有時運(yùn)用一臺塑料擠出機(jī)就可以一起完結(jié)混合，塑化以及成型等一系列工藝，然后進(jìn)行接連的出產(chǎn)。

此外柱塞式塑料擠出機(jī)的作業(yè)機(jī)理主要是靠憑借柱塞壓力，先將事前塑化結(jié)束的物料從口模擠出而到達(dá)成型的效果。物料筒內(nèi)的物料在擠出完之后柱塞會退回，比及添加新一輪塑化物料后再接著進(jìn)行下一輪的操作。

加熱冷卻裝置加熱與冷卻是橡膠擠出過程能夠進(jìn)行的需要條件。

一、現(xiàn)在塑料擠出機(jī)通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應(yīng)加熱，加熱片裝于機(jī)身、機(jī)脖、機(jī)頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的橡膠，使之升溫，以達(dá)到工藝操作所需要的溫度。

二、冷卻裝置是為了確定橡膠處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的。具體說是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過高使橡膠分解、焦燒或定型困難。機(jī)筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種，一般中小型塑料擠出機(jī)采用風(fēng)冷比較適當(dāng)，大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時提升產(chǎn)品質(zhì)量；但在料斗處的冷卻，一是為了增加對固體物料的輸送作用，防止因升溫使橡膠粒發(fā)粘堵塞料口，二是確定傳動部分正常工作。