橡膠擠出生產(chǎn)線的機(jī)筒磨損主要表現(xiàn)在跟著運(yùn)用過(guò)程的的磨損，形成機(jī)筒內(nèi)徑直徑加大，機(jī)筒由于內(nèi)外表硬度不錯(cuò)于螺桿，機(jī)筒的損壞要比螺桿來(lái)得晚。橡膠擠出生產(chǎn)線機(jī)筒修補(bǔ)方法和注意事項(xiàng)。

一、通常情況下機(jī)筒均化段磨損較其它方位快，可將均化段鏜孔修整，再配一個(gè)滲氮合金鋼襯套，內(nèi)孔直徑參照螺桿直徑，留在正常配合空隙，進(jìn)行加工配制。

二、經(jīng)過(guò)機(jī)加工，橡膠擠出生產(chǎn)線機(jī)筒內(nèi)徑經(jīng)修整重新澆鑄合金，厚度控制在1~2mm間，然后進(jìn)行精加工至需要的新尺度。

三、機(jī)筒因磨損增加直徑，如果還有相應(yīng)的滲氮層，可把機(jī)筒內(nèi)孔直接進(jìn)行鏜孔研磨，得新的直徑尺度，然后按照新的直徑配制新的螺桿。

四、注意橡膠擠出生產(chǎn)線螺桿和機(jī)筒制作用資料。

橡膠擠出生產(chǎn)線螺桿組合的幾個(gè)基本原理：

一、在橡膠擠出生產(chǎn)線的混合段，主要目的是剪切、細(xì)化和渙散物料顆粒。這一節(jié)螺紋元件的設(shè)置復(fù)雜，需要規(guī)劃人員有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。本節(jié)主要選用45和60交織角的揉捏塊增加剪切，輔以齒形元件或“S”形元件等特別元件。然而，應(yīng)該注意的是，揉捏和剪切元件不應(yīng)該設(shè)置得太多或安置得太近，以避免過(guò)度剪切。此外，為了增強(qiáng)該段物料的運(yùn)送才能，螺旋運(yùn)送元件應(yīng)距離安置，即捏合塊和螺旋運(yùn)送元件相互交織。

二、在熔化段，應(yīng)運(yùn)用小鉛絲樹(shù)立壓力，以壓縮和熔化資料。能夠設(shè)置90交織角的捏合塊來(lái)平衡壓力，也能夠運(yùn)用30交織角的捏合塊來(lái)初步分配和混合物料。捏合塊應(yīng)從熔化段中部開(kāi)端設(shè)置，注意捏合塊的距離排列。

三、橡膠擠出生產(chǎn)線的進(jìn)料口應(yīng)選用大導(dǎo)程螺紋，確定下料順利。

四、橡膠擠出生產(chǎn)線的排氣口或真空口前應(yīng)設(shè)置反向螺桿元件或反向捏合塊，排氣口或真空口處應(yīng)設(shè)置大導(dǎo)螺桿元件，排氣口或真空口后應(yīng)設(shè)置小導(dǎo)螺桿元件。

五、均化段應(yīng)逐漸削減螺紋導(dǎo)程，完成增壓，削減背壓段長(zhǎng)度，一起選用單螺紋、寬螺紋，提升出料才能，避免漏料。

橡膠擠出生產(chǎn)線是在單螺桿橡膠擠出生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，因具有杰出的喂料功能、混合塑化功能、排氣功能和擠出穩(wěn)定性而被普遍應(yīng)用于擠出制品的成型。橡膠擠出生產(chǎn)線由傳動(dòng)設(shè)備、喂料設(shè)備、機(jī)筒和螺桿等幾部分組成。

橡膠擠出生產(chǎn)線的擠塑成型及調(diào)整，對(duì)溫度操控的準(zhǔn)確確性、安穩(wěn)性及可操作性要求越來(lái)越高。方方面要求橡膠擠出生產(chǎn)線廠家對(duì)其橡膠擠出生產(chǎn)線規(guī)劃要臺(tái)理，另外選用細(xì)致的溫控體系也是有需要的。選用溫控體系，能夠使溫度準(zhǔn)確操控在+0.2°C，為良好的擠出成型供給了先決條件。

橡膠擠出生產(chǎn)線據(jù)機(jī)頭料流方向和螺桿基地線的夾角，把機(jī)頭分紅斜角機(jī)頭。該種設(shè)備還有雙螺桿的橡膠擠出生產(chǎn)線，橡膠的橡膠擠出生產(chǎn)線以及橡膠管材機(jī)組等等。橡膠擠出生產(chǎn)線在設(shè)計(jì)上具有很好的正確性，這也是因?yàn)樗鼈兊氖褂脙?yōu)點(diǎn)多所以也就會(huì)使得實(shí)際中對(duì)于它們的使用會(huì)愈加的多。

在不同的環(huán)境上都是能夠的具有應(yīng)用的價(jià)值。這些都是能夠體現(xiàn)出它們高的使用價(jià)值。這樣的雙螺桿片材橡膠擠出生產(chǎn)線在橡膠制品的生產(chǎn)上使用就是很多，對(duì)于實(shí)際的操作也都是能夠帶來(lái)很多的優(yōu)點(diǎn)。就拿它們的穩(wěn)定性來(lái)講就是的好，足夠的具有應(yīng)用方便的優(yōu)點(diǎn)。