塑料擠出機擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機頭。

1、料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計量裝置。

2、螺桿：是擠塑機的Z主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，由蝕的合金鋼制成。

3、機筒：是一金屬圓筒，一般用不怕熱、不怕壓強度較不錯、結(jié)實、不易腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得充足加熱和充足塑化為原則。

塑料擠出機(主機)可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網(wǎng)、板(片)材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配，組成各種塑料擠出成型生產(chǎn)線，生產(chǎn)各種塑料制品。因此，塑料擠出成型機械無論現(xiàn)在或?qū)恚际撬芰霞庸ば袠I(yè)中得普遍應(yīng)用的機種之一。

擠出機的分類隨著塑料擠出成型技術(shù)的普遍應(yīng)用和不斷發(fā)展，擠出機類型日益愈新，其分類方法主要有以下5種：

1、按安裝位置，可分為立式擠出機和臥式擠出機。

2、按用途，可分為成型用擠出機、混煉造拉用擠出機和供料用喂料擠出機。

3、按螺桿的數(shù)目，可分為無螺桿擠出機、單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機和多螺桿擠出機。

4、按螺桿轉(zhuǎn)速，可分為普通擠出機、擠出機和擠出機。

5、按是否排氣，可分為排氣式擠出機和非排氣式擠出機。

塑料擠出機的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解，熔解的塑料再通過模具時形成所需要的形狀。擠出成型要求具備對塑料特性的深刻理解和模具設(shè)計的豐富經(jīng)驗、是一種技術(shù)要求較不錯的成型方法。

塑料擠出機的功能是采用加熱、加壓和剪切等方式，將固態(tài)塑料轉(zhuǎn)變成均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個工藝。熔體的生產(chǎn)涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。與其他成型方法相比，具速率不錯、單位成本還行的優(yōu)點。

下面，來詳細(xì)講解一下塑料擠出機運用時的注意事項：

1、塑料擠出機出產(chǎn)線上相應(yīng)的配套機器設(shè)備、每臺機器的出產(chǎn)能力要匹配，各臺機器設(shè)備能充沛發(fā)揮作用，使出產(chǎn)線上各機器設(shè)備能和諧作業(yè)。上下工序間供大于求或缺乏、中止等待，都屬于挑選機器設(shè)備不配套、標(biāo)準(zhǔn)挑選不正確。

2、塑料擠出機要有一個好的作業(yè)環(huán)境。出產(chǎn)車間內(nèi)的機器設(shè)備要、防止腐蝕、防受壓和風(fēng)沙。

3、應(yīng)按照產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)需要量選塑料擠出機的標(biāo)準(zhǔn)型號。用大標(biāo)準(zhǔn)擠出機出產(chǎn)制作小標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，要添加動力消耗、加速擠出機磨損，進步產(chǎn)品的制作成本，是一種不講經(jīng)濟核算、很糟蹋的出產(chǎn)制作方案。

4、要想確定塑料擠出機能在較長時刻的狀態(tài)下作業(yè)，就應(yīng)該裝備相應(yīng)的嫻熟的技能操作工。要求操作工既要有嫻熟的操作技能，又要了解機器設(shè)備的結(jié)構(gòu)、功用和加工產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)及出產(chǎn)能力；一起，還應(yīng)知道怎樣對機器設(shè)備進行保護保養(yǎng)。