塑料擠出機(jī)模頭在設(shè)計(jì)的時(shí)候要根據(jù)產(chǎn)品的大小以及形狀來進(jìn)行設(shè)計(jì)，模頭是連接擠出機(jī)螺筒和成型模具的一個(gè)樞紐，在設(shè)計(jì)模頭的時(shí)候要根據(jù)產(chǎn)品來進(jìn)行料道設(shè)計(jì)，要選擇適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)方案才能正常速率不錯(cuò)的對產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)。

塑料擠出機(jī)在擠出進(jìn)程中，出料不穩(wěn)定，物料斷斷續(xù)續(xù)是比較常見的問題，之所以擠不出物料，其主要的原因和機(jī)筒螺桿的溫度操控不正確及焰融物料的流速達(dá)不到要求等相關(guān)。

一、塑料擠出機(jī)的機(jī)筒、螺桿的溫度操控不正確，溫度過高或過低都不行。機(jī)筒溫度過高，與機(jī)筒觸摸的物料產(chǎn)生熔融，簡單構(gòu)成物料過熱分解，假如螺桿溫度過低則會(huì)構(gòu)成物料與機(jī)簡打滑而不出料。

二、分流板和過濾網(wǎng)的阻塞使物料運(yùn)動(dòng)阻力過大，物料在螺槽中的軸向運(yùn)動(dòng)速度下降，也會(huì)構(gòu)成不出料的現(xiàn)象。

針對以上問題，其處理的辦法主要是下降機(jī)筒溫度；減小螺桿冷卻水的流量，冷卻水的溫度進(jìn)步；定時(shí)整理和替換分流板和過濾網(wǎng)。

塑料擠出機(jī)的分類：

一、柱塞式：

擠出機(jī)起源于18世紀(jì)，從那時(shí)開始，在19世紀(jì)前50年內(nèi)，擠出機(jī)基本上只應(yīng)用于鉛管的生產(chǎn)、通心粉和其它食品的加工、制磚及陶瓷工業(yè)。

二、螺桿型：

1870年出現(xiàn)的塑料擠出機(jī)是熱喂料擠出機(jī)。它喂入的膠料要求需要經(jīng)過熱煉，且供料均勻、穩(wěn)定、等速，料溫保持在50～70℃。其螺桿短，螺紋溝深，均化效果不理想。從20世紀(jì)70年代起。一度出現(xiàn)長徑比變小的現(xiàn)象。由于熱喂料擠出機(jī)可連續(xù)擠出、操作簡單、生產(chǎn)速率不錯(cuò)、擠出成品形狀穩(wěn)定，在很多制品的生產(chǎn)工藝中，仍然采用熱喂料擠出機(jī)。在輪胎生產(chǎn)中用于各種胎面、各種型膠的擠出以及在膠管、電纜及其它塑料制品的生產(chǎn)中用于包膠及膠坯的擠出。

三、普通型：

冷喂料擠出機(jī)出現(xiàn)于20世紀(jì)40年代，60年代開始得推廣和普及，80年代成為發(fā)展主流。我國用冷喂料擠出機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品已經(jīng)占到生產(chǎn)總量的90%。有分離型螺桿擠出機(jī)、擋板螺桿擠出機(jī)、空穴式螺桿擠出機(jī)、傳遞式混煉擠出機(jī)、銷釘螺桿擠出機(jī)和多流道傳遞混合螺桿(MCT)擠出機(jī)等。

塑料擠出機(jī)的正確運(yùn)用方法如下：

把低于65類型標(biāo)準(zhǔn)的擠出機(jī)稱為中小型擠出機(jī)，塑料擠出機(jī)常于出產(chǎn)制作一些較為小的產(chǎn)品。例如電纜線，密封膠條或是一些家俱上采用的裝飾規(guī)劃條等。在出產(chǎn)制作這種產(chǎn)品的情況下要依據(jù)產(chǎn)品的尺度來挑選適宜產(chǎn)品出產(chǎn)制作的機(jī)器設(shè)備類型標(biāo)準(zhǔn)，中小型擠出機(jī)普遍的類型標(biāo)準(zhǔn)有30型、45型和50型擠出機(jī)。

在出產(chǎn)制作曾經(jīng)要先展開混煉和開煉出產(chǎn)加工，咱們把出產(chǎn)加工好的片截成適宜擠出機(jī)上料的寬才能夠展開出產(chǎn)制作。塑料擠出機(jī)在出產(chǎn)制作曾經(jīng)要先依據(jù)溫控設(shè)備展開提溫，當(dāng)機(jī)器設(shè)備的溫度升到咱們所的溫度之后才能夠運(yùn)行機(jī)器設(shè)備并向上料系統(tǒng)軟件添充。

依據(jù)塑料擠出機(jī)的出產(chǎn)加工處理之后在擠出機(jī)的料管處產(chǎn)生一個(gè)往前的擠出工作壓力，在這個(gè)工作壓力的成效下咱們把依據(jù)嘴型模貝而展開料筒外邊展開成形。