塑料擠出機調(diào)試的一般操作步驟如下：

1、開機前應(yīng)檢查塑料擠出機溫度控制是否好用，儀表是否失靈，冷卻水路是否通暢等。通常采用溫度計、通冷卻水等方法進行檢測。

2、按塑料擠出機操作規(guī)程將擠出機的螺桿、機筒及模頭進行加熱，待溫度升到設(shè)定溫度后，須再保溫10分鐘左右方能開機，使得機器各部分溫度趨于穩(wěn)定。

3、塑料擠出機開機時，先加少量物料，并保持加料均衡，加料時要密切注意扭矩等各種表值，待物料從模頭口模擠出來并牽上牽引設(shè)備后，才能逐漸增加料量直至正常擠出。

4、開始擠出時，螺桿轉(zhuǎn)速宜用慢速，然后再逐漸加快，以防止啟動時過載而損壞機件。

5、開始牽引時，定型模與模頭應(yīng)有相應(yīng)的距離以便于牽引。將水路打開(注意不可將水澆到模頭，否則會引起模頭出料失常而導(dǎo)致斷料或堵模)，形狀復(fù)雜空腔小及一模多腔型材需將定型模的蓋板打開；在確認擠出物料塑化正常后，通過已設(shè)置好的牽引繩將物料牽至牽引機上。縮短定型臺與模頭之間的距離，蓋上蓋板，啟動真空泵，待擠出速度與牽引速度基本平衡時，觀察型材至正常擠出后再將定型臺與模頭距離縮到理想值。

6、如遇堵模(未堵死)情況，應(yīng)立即將定型臺后移或提升牽引速度，或同時實施以上兩種方案，然后再通過工藝調(diào)整以恢復(fù)正常生產(chǎn)。若已堵死實施上述方案無效時，則應(yīng)立即將定型臺后移，并沿定型模鏟斷物料，關(guān)閉定型模的水氣，降低牽引速度，將型材從定型模中緩慢拉出。如果有部分型材斷在定型模中，則需拆開定型模，并將殘料全部清理干凈。

7、若發(fā)現(xiàn)型坯在定型模入口端不成形或內(nèi)筋粘附于型材內(nèi)腔面時，可用尖頭工具在節(jié)定型模入口端型坯不成形部位或內(nèi)筋部位戳數(shù)個小洞，使小腔體與大氣貫通，型坯進定型模時呈開放式，便于形成負壓，促使型坯緊緊貼附于定型模的模壁。

8、塑料擠出機開機前改成要將模頭各部分聯(lián)接螺釘和螺栓趁熱擰緊。在物料未被擠出之前，操作者不可以站在口模的正前方，以防止螺栓或螺釘斷裂而產(chǎn)生傷害事故。

9、停機時一般需先加停機料將機內(nèi)的生產(chǎn)料擠出排盡，然后塑料擠出機停機并趁熱拆卸模頭進行清模處理。

塑料擠出機的安裝、調(diào)整、試車一般在擠出機的運用說明書中均有明確規(guī)定，這里對擠出機的實際操作關(guān)鍵，保護與保養(yǎng)簡述如下：實際操作人員有需要熟悉自己所實際操作的擠出機的結(jié)構(gòu)特色，要正確把握螺桿的結(jié)構(gòu)特性，加熱和冷卻的控制儀表特性、機頭特性及裝配狀況等，以便正確地把握擠出機工藝條件，正確地實際操作機器設(shè)備。

塑料擠出機在橡膠產(chǎn)品的生產(chǎn)當中起著擠出成型的作用，很多橡膠產(chǎn)品在生產(chǎn)的時候都離不開塑料擠出機。塑料擠出機的類型是根據(jù)功能來進行分類的，比如說有些橡膠產(chǎn)品在生產(chǎn)的時候需要用到真空排氣，比如說橡膠密封條在生產(chǎn)的時候就需要用到真空泵來進行抽真空操作，而有些則是不需要。所以我們在生產(chǎn)橡膠密封條的時候一般都是采用排氣式塑料擠出機來進行生產(chǎn)。

另外有些產(chǎn)品在生產(chǎn)的時候?qū)τ诋a(chǎn)品質(zhì)量的要求比較不錯，我們通常用銷釘式塑料擠出機來進行生產(chǎn)，像橡膠電纜線，橡膠管，橡膠軟胎等。

塑料擠出機都帶有濾網(wǎng)，能將雜質(zhì)阻擋在濾網(wǎng)上。為避免停工，濾網(wǎng)應(yīng)能自動換。當加工帶有雜質(zhì)的樹脂時，比如回收料，這一點重要。擠塑機的螺桿分進料段，塑化，熔融段，溫度根據(jù)塑料粒子的工藝參數(shù)，型號按螺桿直徑分2O、36、52、65、75、95、12O、135。塑料顆粒加熱后由螺桿的運動來改變原來的狀態(tài)，類型就很多了，看具體應(yīng)用。變頻的容量跟螺桿的直徑成正比，再根據(jù)原料的不同調(diào)整。

塑料擠出機在擠出的時候，需要注意的主要是溫度、速度。正確控制溫度，可確定塑料擠出機順利進行擠出，增加產(chǎn)品并改進擠出半成品的質(zhì)量，如使半成品外表光滑、尺寸穩(wěn)定，準確和膨脹率小。塑料擠出機擠出溫度過低會使半成品表面粗糙、斷面增大、電負荷增大；擠出溫度過高，則會引起膠料焦燒和起泡等。為此，擠出過程須采用適當溫度分布。通常，塑料擠出機不同部位應(yīng)采用不同溫度。一般情況是機筒低，機頭較不錯；機筒又可以作一個或多個溫度控制區(qū)段，而螺桿溫度則總是高于機筒。