塑料擠出設(shè)備的分類：

1、柱塞式：

擠出機(jī)起源于18世紀(jì)，從那時(shí)開始，在19世紀(jì)前50年內(nèi)，擠出機(jī)基本上只應(yīng)用于鉛管的生產(chǎn)、通心粉和其它食品的加工、制磚及陶瓷工業(yè)。

2、普通型：

冷喂料擠出機(jī)出現(xiàn)于20世紀(jì)40年代，60年代開始得推廣和普及，80年代成為發(fā)展主流。至90年代初期，歐美等發(fā)達(dá)我國用冷喂料擠出機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品已經(jīng)占到生產(chǎn)總量的90%。有分離型螺桿擠出機(jī)、擋板螺桿擠出機(jī)、空穴式螺桿擠出機(jī)、傳遞式混煉擠出機(jī)、銷釘螺桿擠出機(jī)和多流道傳遞混合螺桿(MCT)擠出機(jī)等。

3、螺桿型：

1870年出現(xiàn)的塑料擠出設(shè)備是熱喂料擠出機(jī)。它喂入的膠料要求需要經(jīng)過熱煉，且供料均勻、穩(wěn)定、等速，料溫保持在50～70℃。其螺桿短，螺紋溝深，均化效果不理想。從20世紀(jì)70年代起。一度出現(xiàn)長徑比變小的現(xiàn)象。由于熱喂料擠出機(jī)可連續(xù)擠出、操作簡單、生產(chǎn)速率不錯(cuò)、擠出成品形狀穩(wěn)定，在很多制品的生產(chǎn)工藝中，仍然采用熱喂料擠出機(jī)。在輪胎生產(chǎn)中用于各種胎面、各種型膠的擠出以及在膠管、電纜及其它塑料制品的生產(chǎn)中用于包膠及膠坯的擠出。

常見的塑料擠出設(shè)備模頭有圓形直模頭，平板模頭，T型模頭和復(fù)合模頭。圓形直模頭是我們Z常見的，很多單擠出塑料密封條在生產(chǎn)的時(shí)候都是由這種模頭來進(jìn)行生產(chǎn)的，還有一些塑料管也是使用這種圓形模頭。而中間有夾層或者是產(chǎn)品外面涂塑生產(chǎn)的時(shí)候我們則是需要用T型模頭來進(jìn)行生產(chǎn)。

比如說塑料電線的生產(chǎn)就需要采用T型模頭來進(jìn)行生產(chǎn)，還有就是發(fā)光字邊條在生產(chǎn)的時(shí)候也是用這種生產(chǎn)工藝來進(jìn)行生產(chǎn)。所以我們在選擇塑料擠出設(shè)備模頭的時(shí)候改成要根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品的種類來進(jìn)行選擇。

塑料擠出設(shè)備模頭在設(shè)計(jì)的時(shí)候要根據(jù)產(chǎn)品的大小以及形狀來進(jìn)行設(shè)計(jì)，模頭是連接擠出機(jī)螺筒和成型模具的一個(gè)樞紐，在設(shè)計(jì)模頭的時(shí)候要根據(jù)產(chǎn)品來進(jìn)行料道設(shè)計(jì)，要選擇適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)方案才能正常速率不錯(cuò)的對產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)。

塑料擠出設(shè)備在擠出進(jìn)程中，出料不穩(wěn)定，物料斷斷續(xù)續(xù)是比較常見的問題，之所以擠不出物料，其主要的原因和機(jī)筒螺桿的溫度操控不正確及焰融物料的流速達(dá)不到要求等相關(guān)。

1、分流板和過濾網(wǎng)的阻塞使物料運(yùn)動(dòng)阻力過大，物料在螺槽中的軸向運(yùn)動(dòng)速度下降，也會(huì)構(gòu)成不出料的現(xiàn)象。

2、塑料擠出設(shè)備的機(jī)筒、螺桿的溫度操控不正確，溫度過高或過低都不行。機(jī)筒溫度過高，與機(jī)筒觸摸的物料產(chǎn)生熔融，簡單構(gòu)成物料過熱分解，假如螺桿溫度過低則會(huì)構(gòu)成物料與機(jī)簡打滑而不出料。

針對以上問題，其處理的辦法主要是下降機(jī)筒溫度；減小螺桿冷卻水的流量，冷卻水的溫度進(jìn)步；定時(shí)整理和替換分流板和過濾網(wǎng)。

塑料擠出設(shè)備的溫度控制主要從三個(gè)方面進(jìn)行控制噴嘴、模具、料筒。

1、料筒溫度：

各種塑料都具有不同的流動(dòng)溫度，同一種塑料，由于來源不同，其流動(dòng)溫度及分解溫度是有區(qū)別的，這是因?yàn)槠骄肿恿亢头肿恿糠植疾痪鶆蚨鴮?dǎo)致的，塑料在不同類型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過程也是不同的，所以，選擇料筒溫度也是不同的。

2、噴嘴溫度：

噴嘴溫度一般是要低于料筒高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生"流涎現(xiàn)象"。

3、模具溫度：

模具溫度的高低決定于是否有塑料結(jié)晶性和制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、熔料溫度以及注射壓力、模塑周期等工藝條件。