橡膠擠出生產(chǎn)線的擠出方式是指在200度左右的高溫下熔解塑料，被熔解的塑料再通過模具時(shí)能夠形成需要的形狀。與其他成型方法相比較而言，具速率不錯(cuò)、單位成本還行的優(yōu)點(diǎn)。橡膠擠出生產(chǎn)線擠出制品都是連續(xù)型材，如棒、絲、管、板、電線電纜包覆層、薄膜等。此外，還可用于塑化造粒、塑料混合、著色、摻合等。

橡膠擠出生產(chǎn)線由揉捏體系、傳動(dòng)體系和加熱冷卻體系構(gòu)成。機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套組成，機(jī)頭內(nèi)部裝有成型模具，機(jī)頭的作用是將旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動(dòng)，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦予塑料以需要的成型壓力。

橡膠擠出生產(chǎn)線模芯模套適當(dāng)合作，構(gòu)成截面不斷減小的環(huán)形空位，使塑料熔體在芯線的周圍構(gòu)成連續(xù)密實(shí)的管狀包覆層。為機(jī)頭內(nèi)塑料流道正確，清理積存塑料的死角，一般安排有分流套筒，為去掉塑料擠出時(shí)壓力動(dòng)搖，也有設(shè)置均壓環(huán)的機(jī)頭上還裝有模具校正和調(diào)整的設(shè)備，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。該種設(shè)備還有雙螺桿的擠出機(jī)，橡膠的擠出機(jī)以及塑料管材機(jī)組等等。

橡膠擠出生產(chǎn)線的溫度降到相應(yīng)的溫度以后溫控系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停止降溫而設(shè)備繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。這樣的話橡膠擠出生產(chǎn)線在工作當(dāng)中設(shè)備的溫度會(huì)保持在相應(yīng)的恒溫范圍內(nèi)而做到我們所需要的生產(chǎn)環(huán)境。

橡膠擠出生產(chǎn)線的操作事項(xiàng)是：

1、不要使用帶金屬材料殘?jiān)蚣?xì)沙的低品質(zhì)循環(huán)料，進(jìn)料口附近不可置放可能掉入的金屬物，防止加深擠出機(jī)螺桿、料筒的損壞或產(chǎn)生卡死、損壞問題。

2、特別注意穩(wěn)定消防，消防滅火器需放到使用導(dǎo)熱油的機(jī)器設(shè)備附近。

3、出現(xiàn)異?；蚍钦Ｇ闆r時(shí)改成要匯報(bào)相關(guān)工作人員，并由維修中心工作人員來進(jìn)行處理。如發(fā)現(xiàn)有危害穩(wěn)定性的異常問題發(fā)生，馬上按下急停按鈕。

4、橡膠擠出生產(chǎn)線操作過程時(shí)要嚴(yán)格按操作流程規(guī)定，不可在非操作工位進(jìn)行違章行為。要穩(wěn)定裝置的性，不可為追求速率毀壞設(shè)備的穩(wěn)定防護(hù)措施。

5、由經(jīng)過訓(xùn)練且熟悉橡膠擠出生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)性能及操作流程的工作人員進(jìn)行操作過程。

6、橡膠擠出生產(chǎn)線操作過程要使用潔凈度、黏度等指數(shù)均符合要求的齒輪油，并符合要求為水冷卻器給予充足流量的冷卻循環(huán)水，防止液壓件和管道因壓縮機(jī)潤滑油環(huán)境污染或持續(xù)高溫產(chǎn)生阻塞、滲油等損壞問題。擠出機(jī)應(yīng)給減速器添加符合要求的潤滑油。

7、橡膠擠出生產(chǎn)線操作過程時(shí)，料溫未達(dá)到設(shè)置溫度，保溫時(shí)間不足時(shí)，均不能啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)擠出機(jī)螺桿。

溫度會(huì)隨著設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)越來越高，而橡膠在擠出機(jī)螺筒當(dāng)中如果溫度過高的話會(huì)導(dǎo)致橡膠產(chǎn)生石巟化嚴(yán)重的甚至?xí)诼萃伯?dāng)中發(fā)生焦糊。所以我們?cè)谏a(chǎn)橡膠產(chǎn)品的時(shí)候要把橡膠擠出生產(chǎn)線螺筒螺桿的溫度控制在相應(yīng)的恒溫范圍內(nèi)，我們通常利用模溫機(jī)組來對(duì)設(shè)備的螺筒各段進(jìn)行溫度控制。

當(dāng)溫度做到我們所設(shè)置的溫度上限的時(shí)候會(huì)自動(dòng)供應(yīng)冷水來對(duì)橡膠擠出生產(chǎn)線螺筒螺桿進(jìn)行冷卻。這樣的話橡膠擠出生產(chǎn)線的溫度便會(huì)隨著冷卻系統(tǒng)的工作而使溫度降下來。