橡膠擠出機(jī)擠出制品都是連續(xù)型材，如棒、絲、管、板、電線電纜包覆層、薄膜等。此外，還可用于塑化造粒、塑料混合、著色、摻合等。

橡膠擠出機(jī)的溫度控制主要從三個(gè)方面進(jìn)行控制噴嘴、模具、料筒。

1、料筒溫度

各種塑料都具有不同的流動(dòng)溫度，同一種塑料，由于來(lái)源不同，其流動(dòng)溫度及分解溫度是有區(qū)別的，這是因?yàn)槠骄肿恿亢头肿恿糠植疾痪鶆蚨鴮?dǎo)致的，塑料在不同類型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過(guò)程也是不同的，所以，選擇料筒溫度也是不同的。

2、模具溫度

模具溫度的高低決定于是否有塑料結(jié)晶性和制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、熔料溫度以及注射壓力、模塑周期等工藝條件。

3、噴嘴溫度

噴嘴溫度一般是要低于料筒*高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生"流涎現(xiàn)象"。

橡膠擠出機(jī)是用于擠出胎面、內(nèi)胎、膠管和各種橡膠型條的橡膠機(jī)械，它還用于包覆電纜和電線產(chǎn)品等。常見(jiàn)的是螺桿擠出機(jī)，它在工作時(shí)，膠料借助擠出螺桿的旋轉(zhuǎn)作用在機(jī)筒內(nèi)攪拌、混合、塑化和壓緊，然后向機(jī)頭方向移動(dòng)，從口型擠出一些形狀的產(chǎn)品。

對(duì)于機(jī)械類的產(chǎn)品我們得正確的按照相應(yīng)的規(guī)則去使用不然會(huì)出現(xiàn)一些意外事故。

1、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部位禁止用手觸摸。

2、穩(wěn)定用電，接地線。

3、擠出機(jī)要正向運(yùn)轉(zhuǎn)，避免倒轉(zhuǎn)。

4、機(jī)器使用前應(yīng)先注入潤(rùn)滑油，以免造成機(jī)器損壞。

5、擠出機(jī)的進(jìn)料口、放氣孔內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入鐵器等雜的，以免造成事故，影響生產(chǎn)。

6、切忌空腹運(yùn)轉(zhuǎn)，需要熱機(jī)加料運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣可避免發(fā)生粘杠(抱軸)現(xiàn)象。

出成型是在一些條件下將具有一些塑性的膠料通過(guò)一個(gè)口型連續(xù)壓送出來(lái)，使它成為具有一些斷面形狀的產(chǎn)品工藝過(guò)程。

從加工資料分析

橡膠擠出機(jī)與注期機(jī)這兩者之間對(duì)加丅的資料也有所差異，其資料的黏度不一樣，注塑是要求期料質(zhì)料可在模具里活動(dòng)，而流道一般都是由彎曲和狹空的，因此要求塑料原材料的活動(dòng)性要地好。

從成型工藝方面分析：

1、橡膠擠出機(jī)是在螺桿效果下將熔融塑料經(jīng)過(guò)固定形狀的擠出入口擠出，在牽引機(jī)效果下經(jīng)水冷定型后切開，主要用干各種相同截面產(chǎn)品的大量繼續(xù)出產(chǎn)，如管，棒，異型材等，也可用干塑料改性造粒。其塑料加工被稱做擠出成型工藝。

2、注塑機(jī)是將熔融塑料注射進(jìn)模具，冷卻后即為產(chǎn)品。用途普遍，根據(jù)塑料不同，運(yùn)用的地方也不同。該工藝進(jìn)程被稱為注塑成型工藝。

橡膠擠出機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程當(dāng)中橡膠和螺筒螺桿之間相互做功而產(chǎn)生自產(chǎn)溫，這樣的話設(shè)備的溫度會(huì)不斷的進(jìn)行升高。但是設(shè)備的溫度過(guò)高會(huì)影響橡膠產(chǎn)品的品質(zhì)，嚴(yán)重的甚至?xí)苯訉?duì)擠出機(jī)設(shè)備造成傷害。所以我們需要對(duì)橡膠擠出機(jī)的溫度進(jìn)行控制，當(dāng)設(shè)備的溫度高于我們所設(shè)置的溫度的時(shí)候，擠出機(jī)的溫度控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)輸送冷水來(lái)對(duì)設(shè)備進(jìn)行降溫。所以我們?cè)谏a(chǎn)橡膠產(chǎn)品的時(shí)候需要結(jié)合橡膠產(chǎn)品來(lái)設(shè)定設(shè)備的生產(chǎn)溫度才能確定橡膠產(chǎn)品的正常擠出生產(chǎn)。

膠料沿螺桿前移過(guò)程中，由于機(jī)械作用及熱作用的結(jié)果，膠料的粘度和塑性等均發(fā)生了相應(yīng)的變化，成為一種粘性流體。根據(jù)膠料在擠出過(guò)程中的變化，一般將螺桿工作部分按其作用不同大體上分為喂料段、壓縮段和擠出段三部分。