硅膠擠出機由揉捏體系、傳動體系和加熱冷卻體系構(gòu)成。揉捏體系包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，硅膠擠出機的主機是硅膠擠出機。塑料經(jīng)過揉捏體系而塑化成均勻的熔體，并在這一進程中所樹立壓力下，被螺桿接連的硅膠擠出機頭。

機頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機頭內(nèi)裝有成型模具，機頭的作用是將旋轉(zhuǎn)的運動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運動，均勻平穩(wěn)的導入模套中，并賦予塑料以需要的成型壓力。

硅膠擠出機在機筒內(nèi)塑化壓實，經(jīng)多孔濾板沿相應的流道經(jīng)過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當合作，構(gòu)成截面不斷減小的環(huán)形空地，使塑料熔體在芯線的周圍構(gòu)成接連密實的管狀包覆層。為確定機頭內(nèi)塑料流道正確，去掉積存塑料的死角，通常安排有分流套筒，為去掉塑料擠出時壓力動搖，也有設置均壓環(huán)的機頭上還裝有模具校對和調(diào)整的設備，便于調(diào)整和校對模芯和模套的同心度。

硅膠擠出機在擠出過程中，出料不安穩(wěn)，物料時斷時續(xù)是比較常見的問題，之所以擠不出物料，其主要的原因和機筒螺桿的溫度操控不正確及熔融物料的流速達不到要求等相關(guān)。

1、硅膠擠出機的機筒、螺桿的溫度操控不正確，溫度過高或過低都不可。機筒溫度過高，與機筒觸摸的物料發(fā)生熔融，容易形成物料過熱分化，如果螺桿溫度過低則會形成物料與機筒打滑而不出料。

2、分流板和過濾網(wǎng)的阻塞使物料運動阻力過大，物料在螺槽中的軸向運動速度下降，也會形成不出料的現(xiàn)象。

針對以上問題，其解決的方法主要是下降機筒溫度；減小螺桿冷卻水的流量，冷卻水的溫度進步；定期清理和替換分流板和過濾網(wǎng)。

硅膠擠出機的擠塑成型及調(diào)整，對溫度操控的準確確性、安穩(wěn)性及可操作性要求越來越高。方方面要求硅膠擠出機廠家對其硅膠擠出機規(guī)劃要臺理，另外選用細致的溫控體系也是有需要的。選用溫控體系，能夠使溫度準確操控在+0.2°C，為良好的擠出成型供給了先決條件。

硅膠擠出機按照機頭料流方向和螺桿基地線的夾角，將機頭分紅斜角機頭（夾角120o和直角機頭）。該種設備還有雙螺桿的硅膠擠出機，橡膠的硅膠擠出機以及塑料管材機組等等。

硅膠擠出機據(jù)機頭料流方向和螺桿基地線的夾角，把機頭分紅斜角機頭。該種設備還有雙螺桿的硅膠擠出機，橡膠的硅膠擠出機以及塑料管材機組等等。硅膠擠出機在設計上具有很好的正確性，這也是因為它們的使用優(yōu)點多所以也就會使得實際中對于它們的使用會愈加的多。

硅膠擠出機在橡膠產(chǎn)品的生產(chǎn)當中需要保持恒定的溫度才可以。一般硅膠擠出機在擠出橡膠產(chǎn)品的時候都要把設備的溫度控制在相應的范圍內(nèi)才可以。因為設備的溫度過高或者過低都會影響橡膠產(chǎn)品的正常擠出生產(chǎn)。

我們一般都是通過水控溫來控制設備的溫度，硅膠擠出機的螺筒當設置有水道，通過水溫來控制擠出機螺筒螺桿的溫度的?，F(xiàn)在的硅膠擠出機多用模溫機來控制設備的溫度，設備在運轉(zhuǎn)之前要先通過溫度控制系統(tǒng)把擠出機螺筒螺桿的溫度升到我們所需要的工作溫度后才可以啟動設備并向喂料系統(tǒng)當中填充橡膠。

在生產(chǎn)這種包膠產(chǎn)品的時候我們需要結(jié)合產(chǎn)品的口型來設計擠出機的模頭與模具。比如單根金屬絲的橡膠電線在生產(chǎn)的時候我們就需要結(jié)合產(chǎn)品來設計模頭上成型的模具芯子。金屬絲通過口型模具與擠出的橡膠復合在一塊而形成我們所需要的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

產(chǎn)品擠出生產(chǎn)出來后再通過硫化設備進行硫化就完成了產(chǎn)品的生產(chǎn)。不同的橡膠產(chǎn)品的生產(chǎn)方式是不一樣的，我們需要結(jié)合具體的產(chǎn)品來選擇生產(chǎn)的設備以及生產(chǎn)方法。