塑料擠出設(shè)備的溫度控制主要從三個方面進行控制噴嘴、模具、料筒。

一、料筒溫度：

各種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源不同，其流動溫度及分解溫度是有區(qū)別的，這是因為平均分子量和分子量分布不均勻而導致的，塑料在不同類型的注射機內(nèi)的塑化過程也是不同的，所以，選擇料筒溫度也是不同的。

二、模具溫度：

模具溫度的高低決定于是否有塑料結(jié)晶性和制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、熔料溫度以及注射壓力、模塑周期等工藝條件。

三、噴嘴溫度：

噴嘴溫度一般是要低于料筒高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生"流涎現(xiàn)象"。

塑料擠出設(shè)備模頭在設(shè)計的時候要根據(jù)產(chǎn)品的大小以及形狀來進行設(shè)計，模頭是連接擠出機螺筒和成型模具的一個樞紐，在設(shè)計模頭的時候要根據(jù)產(chǎn)品來進行料道設(shè)計，要選擇適當?shù)脑O(shè)計方案才能正常速率不錯的對產(chǎn)品進行生產(chǎn)。

塑料擠出設(shè)備在擠出進程中，出料不穩(wěn)定，物料斷斷續(xù)續(xù)是比較常見的問題，之所以擠不出物料，其主要的原因和機筒螺桿的溫度操控不正確及焰融物料的流速達不到要求等相關(guān)。

一、分流板和過濾網(wǎng)的阻塞使物料運動阻力過大，物料在螺槽中的軸向運動速度下降，也會構(gòu)成不出料的現(xiàn)象。

二、塑料擠出設(shè)備的機筒、螺桿的溫度操控不正確，溫度過高或過低都不行。機筒溫度過高，與機筒觸摸的物料產(chǎn)生熔融，簡單構(gòu)成物料過熱分解，假如螺桿溫度過低則會構(gòu)成物料與機簡打滑而不出料。

針對以上問題，其處理的辦法主要是下降機筒溫度；減小螺桿冷卻水的流量，冷卻水的溫度進步；定時整理和替換分流板和過濾網(wǎng)。

塑料擠出設(shè)備分類：

塑料擠出設(shè)備按螺桿數(shù)分為單螺桿、雙螺桿和多螺桿擠出機?，F(xiàn)在，單螺桿擠出機普遍應(yīng)用于一般材料的擠出。單螺桿擠出機在塑化造粒機械和成型加工機械中都起著重要的作用。其開展的重要標志在于其要害部件——螺桿的開展。到現(xiàn)在為止，有近100種螺釘，并已標準化。

常見的類型有分離型、剪切型、屏障型、分流型和波浪型。從單螺桿擠出機的開展來看，雖然單螺桿擠出機近年來現(xiàn)已比較優(yōu)良，但總體上，單螺桿擠出機正朝著化、技術(shù)化的方向開展。

塑料擠出設(shè)備分為雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機：單螺桿的機器和雙螺桿的機器：一個是一根螺桿，一個是兩根螺桿.都是用的一個電機帶動的.功率因螺桿不同而不同。50錐雙的功率約為20kW，65的約為37kW，產(chǎn)量與料及螺桿有關(guān)，50錐雙的產(chǎn)量約為100-150kg/h，65錐雙約為200-280kg/h。

單螺桿的產(chǎn)量就只有一半。擠出機按其螺桿數(shù)量能夠分為單螺桿、雙螺桿和多螺桿擠出機?，F(xiàn)在以塑料擠出設(shè)備使用普遍，適宜于一般資料的擠出加工。塑料擠出設(shè)備因為具有由摩擦發(fā)生的熱量較少、物料所遭到的剪切比較均勻、螺桿的運送能力大、擠出量比較穩(wěn)定、物料在機筒內(nèi)逗留長，混合均勻。