塑料擠出設(shè)備也在不斷改進(jìn)優(yōu)良，在運(yùn)行進(jìn)程中采用加熱、加壓和剪切等方法將固態(tài)塑料轉(zhuǎn)變成均勻共同的熔體，并將熔體送到下一個(gè)工藝熔體的生產(chǎn)涉及到混合色母料等添加劑、摻混樹(shù)脂以及再破壞等進(jìn)程。制品熔體在濃度和溫度上有需要是均勻的。加壓有需要足夠大，以將粘性的聚合物擠出。

塑料擠出設(shè)備經(jīng)過(guò)一個(gè)帶有一個(gè)螺桿和螺旋道的機(jī)筒完成以上全部的進(jìn)程，塑料粒料經(jīng)過(guò)機(jī)筒一端的料斗進(jìn)入機(jī)筒，然后經(jīng)過(guò)螺桿傳送到機(jī)筒的另一端。為了有足夠的壓力，螺桿上螺紋的隨著到料斗的距離的增加而下降。

外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而發(fā)生的內(nèi)熱，使塑料變軟和融化，一般不同的聚合物有不同的應(yīng)用，塑料擠出機(jī)規(guī)劃到排出入口、多個(gè)上料口、沿著螺桿的混合設(shè)備，熔體的冷卻及加熱，外部熱源，螺桿和機(jī)筒之間的空隙改變相對(duì)大小，以及螺桿的數(shù)目等。

一、料斗：

料斗底部裝有截?cái)嘌b置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計(jì)量裝置。

二、螺桿：

是塑料擠出設(shè)備的主要部件，它直接關(guān)系到塑料擠出設(shè)備的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，由蝕的合金鋼制成。

三、機(jī)頭和模具：

機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具，機(jī)頭的作用是將旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動(dòng)，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦予塑料以需要的成型壓力，塑料在機(jī)筒內(nèi)塑化壓實(shí)，經(jīng)多孔濾板沿相應(yīng)的流道通過(guò)機(jī)頭脖頸流入機(jī)頭成型模具，模芯模套適當(dāng)配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實(shí)的管狀包覆層。為確定機(jī)頭內(nèi)塑料流道正確，去掉積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為去掉塑料擠出時(shí)壓力波動(dòng)，也有設(shè)置均壓環(huán)的。機(jī)頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。

四、機(jī)筒：

是一金屬圓筒，一般用不怕熱、不怕壓強(qiáng)度較不錯(cuò)、結(jié)實(shí)、不易腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí)，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料，一般機(jī)筒的長(zhǎng)度為其直徑的15～30倍，以使塑料得充足加熱和充足塑化為原則。

塑料擠出設(shè)備按照機(jī)頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機(jī)頭分成斜角機(jī)頭（夾角120°）和直角機(jī)頭。機(jī)頭的外殼是用螺栓固定在機(jī)身上，機(jī)頭內(nèi)的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機(jī)頭進(jìn)線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過(guò)芯線；在機(jī)頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力；擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過(guò)支撐來(lái)調(diào)節(jié)，以調(diào)整模套對(duì)模芯的相對(duì)位置，便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性。機(jī)頭外部裝有加熱裝置和測(cè)溫裝置。

塑料擠出設(shè)備的節(jié)能上可分為兩個(gè)部分：一個(gè)是動(dòng)力部分，一個(gè)是加熱部分。

動(dòng)力部分節(jié)能：大多選用變頻器，節(jié)能方法是通過(guò)節(jié)省電機(jī)的余耗能，例如電機(jī)的實(shí)際功率是50Hz，而你在出產(chǎn)中實(shí)際上只需要30Hz就達(dá)到出產(chǎn)了，那些剩余的能耗就白白浪費(fèi)了，變頻器就是改變電機(jī)的功率輸出到達(dá)節(jié)能的效果。

加熱部分節(jié)能：加熱部分節(jié)能大多是選用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是老式電阻圈的30%-70%。

一、比較電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度不慢，出產(chǎn)功率就進(jìn)步了，讓電機(jī)處在飽和狀態(tài)，使其減少了，高功率低需求形成的電能損耗。

二、比較電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度要快四分之-以上，減少了加熱時(shí)間。

三、比較電阻加熱，電磁加熱器直接作用于料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗。

四、比較電阻加熱，電磁加熱器多了一層保溫層，熱能利用率添加。

正常運(yùn)行：

一、將喂料機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，按下喂料機(jī)中止按鈕。

二、封閉真空管路閥門。

三、順次按下主電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)、油泵、真空泵、水泵的中止按鈕和電柜上各段加熱電源開(kāi)關(guān)。

四、整理機(jī)頭模面、機(jī)頭內(nèi)殘存物料。打掃整個(gè)機(jī)組和出產(chǎn)場(chǎng)地，保持現(xiàn)場(chǎng)清潔。

五、逐步降低主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速，在低轉(zhuǎn)速下排盡筒體內(nèi)殘留物料。（對(duì)于受熱易分解的熱敏感物料，泊車前應(yīng)用聚烯烴料對(duì)主機(jī)清洗）物料根本排完后，將螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，按下主電機(jī)中止按鈕，同時(shí)封閉真空室旁閥門，翻開(kāi)真空室蓋。

六、關(guān)停切粒機(jī)等設(shè)備。