塑料擠出機(jī)的溫度控制主要從三個(gè)方面進(jìn)行控制噴嘴、模具、料筒。

1、模具溫度

模具溫度的高低決定于是否有塑料結(jié)晶性和制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、熔料溫度以及注射壓力、模塑周期等工藝條件。

2、料筒溫度

各種塑料都具有不同的流動(dòng)溫度，同一種塑料，由于來(lái)源不同，其流動(dòng)溫度及分解溫度是有區(qū)別的，這是因?yàn)槠骄肿恿亢头肿恿糠植疾痪鶆蚨鴮?dǎo)致的，塑料在不同類型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過(guò)程也是不同的，所以，選擇料筒溫度也是不同的。

3、噴嘴溫度

噴嘴溫度一般是要低于料筒*高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生"流涎現(xiàn)象"。

塑料擠出機(jī)可以基本分類為雙螺桿擠出機(jī)，單螺桿擠出機(jī)以及不多見(jiàn)的多螺桿擠出機(jī)以及無(wú)螺桿擠出機(jī)。

塑料擠出機(jī)也屬于塑料機(jī)械的種類之一。擠塑機(jī)依據(jù)機(jī)頭料流方向以及螺桿中心線的夾角，可以將機(jī)頭分成直角機(jī)頭和斜角機(jī)頭等。機(jī)頭的外殼一般是用螺栓使其固定于機(jī)身之上，機(jī)頭里面的模含有模芯座，然后用螺帽將其固定于機(jī)頭的進(jìn)線端口，模芯座的內(nèi)部也裝有模芯，而且模芯和模芯座的中心都有孔，其作用用于通過(guò)芯線。

依據(jù)加壓方式種類的不同，使得擠出工藝可以分成連續(xù)擠出和間歇擠出兩種。前者所用的設(shè)備為螺桿式擠出機(jī)，后者的設(shè)備為柱塞式擠出機(jī)。在此螺桿式擠出機(jī)又可以憑借螺桿個(gè)數(shù)大致分類為單螺桿擠出機(jī)以及多螺桿擠出機(jī)。

螺桿式擠出機(jī)的工作機(jī)理是依靠螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生所的壓力及剪切力，能使得物料可以充足進(jìn)行塑化以及均勻混合，通過(guò)口模成型；所以有時(shí)使用一臺(tái)擠出機(jī)就能夠同時(shí)完成混合，塑化以及成型等一系列工藝，從而進(jìn)行連續(xù)的生產(chǎn)。此外柱塞式擠出機(jī)的工作機(jī)理主要是靠借助柱塞壓力，先將事先塑化完畢的物料從口模擠出而達(dá)到成型的效果。物料筒內(nèi)的物料在擠出完之后柱塞會(huì)退回，等到添加新一輪塑化物料后再接著進(jìn)行下一輪的操作，這種生產(chǎn)工藝屬于不連續(xù)生產(chǎn)，并且對(duì)物料基本不能進(jìn)行充足攪拌以及混合，此外本生產(chǎn)還需進(jìn)行預(yù)先塑化，因此在實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)行中通常不常選用本法，僅能適用于流動(dòng)性差或者是黏度大的塑料，就像硝酸纖維素塑料這種塑料制品的成型加工。

塑料擠出機(jī)的擠塑成型及調(diào)整，對(duì)溫度操控的準(zhǔn)確確性、安穩(wěn)性及可操作性要求越來(lái)越高。方方面要求塑料擠出機(jī)廠家對(duì)其塑料擠出機(jī)規(guī)劃要臺(tái)理，另外選用細(xì)致的溫控體系也是有需要的。選用溫控體系，能夠使溫度準(zhǔn)確操控在+0.2°C，為良好的擠出成型供給了先決條件。

塑料擠出機(jī)作為塑料成型的重要設(shè)備，在塑料加工行業(yè)中應(yīng)用普遍，它通過(guò)外部動(dòng)力傳遞和外部加熱元件的傳熱進(jìn)行塑料的輸送、壓實(shí)、熔融、剪切混煉擠出成型，可以用于生產(chǎn)各種塑料制品。那么，塑料擠出機(jī)的擠出成型原理是怎樣的呢？

塑料擠出機(jī)的擠出方式是指在200度左右的高溫下熔解塑料，被熔解的塑料再通過(guò)模具時(shí)能夠形成需要的形狀。與其他成型方法相比較而言，具速率不錯(cuò)、單位成本還行的優(yōu)點(diǎn)。

塑料擠出機(jī)擠出制品都是連續(xù)型材，如棒、絲、管、板、電線電纜包覆層、薄膜等。此外，還可用于塑化造粒、塑料混合、著色、摻合等。