塑料擠出機擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機頭。

一、料斗：

料斗底部裝有截斷裝置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計量裝置。

二、螺桿：

是擠塑機的Z主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，由蝕的合金鋼制成。

三、機頭和模具：

機頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機頭內(nèi)裝有成型模具，機頭的作用是將旋轉(zhuǎn)的運動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運動，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦予塑料以需要的成型壓力。塑料在機筒內(nèi)塑化壓實，經(jīng)多孔濾板沿相應(yīng)的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當(dāng)配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實的管狀包覆層。為確定機頭內(nèi)塑料流道正確，去掉積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為去掉塑料擠出時壓力波動，也有設(shè)置均壓環(huán)的。機頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。

四、機筒：

是一金屬圓筒，一般用不怕熱、不怕壓強度較不錯、結(jié)實、不易腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得充足加熱和充足塑化為原則。

塑料擠出機在擠出過程中，出料不安穩(wěn)，物料時斷時續(xù)是比較常見的問題，之所以擠不出物料，其主要的原因和機筒螺桿的溫度操控不正確及熔融物料的流速達(dá)不到要求等相關(guān)。

一、塑料擠出機的機筒、螺桿的溫度操控不正確，溫度過高或過低都不可。機筒溫度過高，與機筒觸摸的物料發(fā)生熔融，容易形成物料過熱分化，如果螺桿溫度過低則會形成物料與機筒打滑而不出料。

二、分流板和過濾網(wǎng)的阻塞使物料運動阻力過大，物料在螺槽中的軸向運動速度下降，也會形成不出料的現(xiàn)象。

針對以上問題，其解決的方法主要是下降機筒溫度；減小螺桿冷卻水的流量，冷卻水的溫度進(jìn)步；定期清理和替換分流板和過濾網(wǎng)。

塑料擠出機是在單螺桿擠出機的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，因具有杰出的喂料功能、混合塑化功能、排氣功能和擠出穩(wěn)定性而被普遍應(yīng)用于擠出制品的成型。塑料擠出機由傳動設(shè)備、喂料設(shè)備、機筒和螺桿等幾部分組成。

各部分功能與單螺桿擠出機相似，塑料擠出機和單螺桿擠出機的區(qū)別在于形型材中有兩個平行的螺桿。嚴(yán)密嚙合的反向旋轉(zhuǎn)塑料擠出機的螺桿槽之間的間隙小，因此能夠完成正運送特性。同向旋轉(zhuǎn)塑料擠出機具有嚴(yán)密匹配的螺桿肋形狀。這種螺桿能夠規(guī)劃成具有相對小的螺桿間隙，使螺桿具有關(guān)閉的自清潔功能。

一般來說，這種塑料擠出機稱為緊湊型自清潔同向旋轉(zhuǎn)塑料擠出機。低速擠出機具有嚴(yán)密嚙合的螺桿幾何形狀，其中一個螺桿的螺桿邊際形狀與另一個螺桿的螺桿邊際形狀嚴(yán)密匹配，即共軛螺桿形狀。