塑料擠出機(jī)的特點(diǎn)有哪些？

一、雙錐螺桿和單螺桿的驅(qū)動(dòng)均采用交流變頻技術(shù)，可適應(yīng)各種工藝技術(shù)要求；

二、單螺桿造粒機(jī)具有密煉、喂料及擠出段可根據(jù)客戶選擇采用電加熱或蒸汽加熱或熱油循環(huán)加熱技術(shù)，應(yīng)其溫度控制要求，根據(jù)要生產(chǎn)的不同的材料，對(duì)溫度的要求也是不一樣的；

三、機(jī)頭前部采用液壓快換網(wǎng)裝置，省時(shí)省力，又環(huán)保；

四、單螺桿造粒機(jī)具有集密煉、提送、喂料、擠出、風(fēng)冷熱切粒、風(fēng)送冷卻于一體，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)作業(yè)，這樣的單螺桿造粒機(jī)生產(chǎn)速率不錯(cuò)；

五、混煉機(jī)采用“四棱同步不怕磨混煉室”的技術(shù)，速率不錯(cuò)，耗能低，塑化充足，分散均勻；

六、粒料的冷卻采用旋風(fēng)分離器輸送及滾筒式冷卻機(jī)或圓盤式振動(dòng)篩；

七、造粒機(jī)采用旋轉(zhuǎn)式刀盤和微調(diào)裝置，進(jìn)行風(fēng)冷式熱切粒；

八、電控系統(tǒng)采用PLC、可視界面與變頻技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化控制；

九、喂料裝置采用本公司特的技術(shù)，可對(duì)混煉物料進(jìn)行輔助混煉，并對(duì)單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制喂料，提升造粒速率和品質(zhì)；

雙螺桿擠出機(jī)螺桿間隙調(diào)整方法：

一、將前后支撐裝上機(jī)筒后與螺桿一起放上主機(jī)機(jī)架，搖動(dòng)前支撐手動(dòng)搖柄將機(jī)筒向分配箱方向移動(dòng)看機(jī)筒止口與分配箱唇口是否在同一水平較不錯(cuò)度，初步判斷此機(jī)筒是否達(dá)到加工精度；

二、將螺桿花鍵裝入分配箱分配軸花鍵套中后手動(dòng)盤動(dòng)電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)角度后拆掉花鍵套重復(fù)以上測量步驟，直至在任意角度都在同一水平位置；

三、將分配箱內(nèi)分配軸花鍵套去掉，用刀口直尺測量螺桿柄部花鍵與分配軸花鍵是否平行；

四、將螺桿頂軸裝入螺桿；

五、測量機(jī)筒螺桿總間隙：將左右兩根螺桿往分配箱方向推至底部頂死，將百分表置于機(jī)筒小端，把探針頭放在任意一根螺桿頭部后把表位調(diào)整至零位。

引起螺桿磨損的原因，各種原材料在加工的時(shí)候都有一個(gè)理想的加工溫度，因此需要根據(jù)原材料的不同，控制住機(jī)筒的溫度范圍，一旦溫度控制不好，則會(huì)引起原材料受熱不均勻，熔融狀態(tài)文論，自然很容易導(dǎo)致螺桿磨損加快。

由于很多時(shí)候，材料中會(huì)添加劑和其他填充料，這些添加劑會(huì)影響金屬材質(zhì)的摩擦力，導(dǎo)致螺桿磨損增快，因此在加工這些材料的時(shí)候應(yīng)該要調(diào)整好轉(zhuǎn)速，通常需要將轉(zhuǎn)速提升，但是不可以調(diào)的太高。

在作業(yè)過程中材料中的水分會(huì)進(jìn)入到螺桿壓縮段，使得變成高溫高壓的“蒸汽粒子”，這些“蒸汽粒子”就好像雜質(zhì)硬粒，對(duì)螺桿產(chǎn)生摩擦和破壞。因此在添加原料之前，需要原料干燥無水分。

塑料擠出機(jī)的溫度是經(jīng)過什么來操控的呢？答案是水。一般廠家會(huì)使用水控溫模溫機(jī)來來進(jìn)步水的溫度，然后再使用壓力把導(dǎo)體經(jīng)過設(shè)備循環(huán)水路到達(dá)溫度的調(diào)控。

在使用塑料擠出機(jī)的時(shí)分，將其的溫度調(diào)控分為幾段，各個(gè)模溫機(jī)操控一個(gè)控溫段，當(dāng)溫度恒定后再將水的溫度傳遞到機(jī)筒螺桿上，這樣設(shè)備就可以完成溫度的升高。由于在出產(chǎn)過程中，機(jī)筒螺桿是接二連三的相互工作，因此設(shè)備在機(jī)筒螺桿的運(yùn)轉(zhuǎn)下溫度也會(huì)升高。

可是過高的溫度反而會(huì)不利于橡膠制品的加工，因此就需求將溫度操控在正確的范圍，避免持續(xù)的高溫影響加工，因此當(dāng)設(shè)備的溫度過高，則需求進(jìn)行冷卻，冷卻的時(shí)分也需求經(jīng)過冷卻水來降溫，這就需求使用到冷水機(jī)。