塑料擠出機(jī)的主要部件是螺桿螺桶，對(duì)塑料的塑化、揉捏、成型也有重要影響，所以正確選用螺桿結(jié)構(gòu)和參數(shù)是獲得抱負(fù)產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)值的前提條件之一。為適應(yīng)不同塑料加工的需求。桿的結(jié)構(gòu)有很多種，常見有三種：漸變型(等深不等距或等距不等深)、驟變型、魚雷頭型等。那么，塑料擠出機(jī)的螺桿要怎么挑選呢？

塑料擠出機(jī)的機(jī)筒磨損主要表現(xiàn)在隨著使用進(jìn)程的的磨損，造成機(jī)筒內(nèi)徑直徑加大，機(jī)筒因?yàn)閮?nèi)外表硬度不錯(cuò)于螺桿，機(jī)筒的損壞要比螺桿來得晚。下面，大家說說塑料擠出機(jī)機(jī)筒修補(bǔ)方法和注意事項(xiàng)。

1、經(jīng)過機(jī)加工，朔料擠出機(jī)機(jī)筒內(nèi)徑經(jīng)修整從頭澆鑄合金，度度控制在1~2mm間，然后進(jìn)行精加工至需要的新尺度。

2、通堂情況下機(jī)筒均化段磨捐較其它位罟快，可將均化段鏜孔修整，再配一個(gè)滲氧合金鋼襯套，內(nèi)孔直徑參照螺桿直徑，留在正常配合間障，講行加工制作。

3、機(jī)筒因磨損增加直徑，假如還有相應(yīng)的滲氮層，可把機(jī)筒內(nèi)孔直接進(jìn)行鏜孔研磨，得新的直徑尺度，然后按照新的直徑制作新的螺桿。

4、注意塑料擠出機(jī)，螺桿和機(jī)筒制作用資料。

塑料擠出機(jī)的螺桿結(jié)構(gòu)的選用主要根據(jù)塑料的物理性能及擠塑機(jī)的出產(chǎn)技術(shù)規(guī)范來確認(rèn)

1、非結(jié)晶型聚合物的軟化是在一個(gè)比較寬的溫度內(nèi)完結(jié)的，一般選用等距漸變螺桿，結(jié)晶型聚合物熔融的溫度范圍比較窄，一般選用等距驟變螺桿。

2、中型帽桿選用等距而帽紋深層漸變的全螺紋型式，它的長(zhǎng)徑比比小型帽桿大些，帽紋的節(jié)距相等，從根部起由淺到深，帽紋端部的螺紋較深，根部的蠼紋較淺，這樣期料擠出量多，又不影響螺桿強(qiáng)度，擠出速度不慢，塑料塑化好，是一般中小型擠塑機(jī)出產(chǎn)絕緣層和護(hù)套層的螺桿。

3，在小型塑料擠出機(jī)上，如c45擠塑機(jī)螺桿選用的是等距不等深的全螺紋型式，螺桿的長(zhǎng)徑比小，主要用于擠出小截面的絕緣層和護(hù)套層，擠出速度較快。

的塑料擠出機(jī)已遍及選用現(xiàn)代電子和計(jì)算機(jī)控制技能，對(duì)整個(gè)擠出過程的工藝參數(shù)如熔體壓力及溫度、各段機(jī)身溫度、主螺桿和喂料螺桿轉(zhuǎn)速、喂料量，各種質(zhì)料的配比、電機(jī)的電流電壓等參數(shù)進(jìn)行在線檢測(cè)，并選用微機(jī)閉環(huán)控制。這對(duì)確定工藝條件的安穩(wěn)、進(jìn)步產(chǎn)品的精度都很有利。

1、定期檢查刀具螺絲，全新機(jī)使用1小時(shí)后，用東西緊固動(dòng)刀，定刀的螺絲，增加刀片與刀架間的固定性；應(yīng)定期對(duì)軸承加注潤(rùn)滑油，軸承間的潤(rùn)滑性；為確定刀具切斷的尖利度，應(yīng)常檢查刀具，其尖利度，減少因?yàn)榈朵h鈍缺而引起其它部件的不需要損壞；定期檢查皮帶是否松懈，及時(shí)調(diào)緊。

2、應(yīng)把塑料擠出機(jī)設(shè)備安頓通風(fēng)方位，確定電機(jī)工作熱量發(fā)出，延長(zhǎng)其壽數(shù)；機(jī)器應(yīng)堅(jiān)持良好接地。

3、替換部件——替換刀具時(shí)，動(dòng)刀與定刀之間的空隙：20HP以上破碎機(jī)0.8MM為佳，20HP以下的破碎機(jī)0.5MM為佳.收回料越薄，空隙可適當(dāng)調(diào)大。

4、重啟動(dòng)——再次啟動(dòng)前，應(yīng)先鏟除機(jī)室所剩余的碎料，減少啟動(dòng)阻力.應(yīng)定期翻開慣性罩和皮帶輪罩，鏟除法蘭盤下方出灰口，因破碎機(jī)室排出粉料進(jìn)入轉(zhuǎn)軸軸承。