機(jī)筒的加熱辦法：電阻加熱、電感應(yīng)加熱、載熱體加熱。冷卻辦法有水冷和風(fēng)冷兩種。

該體系的加熱辦法選用電阻加熱法，其加熱器選用鑄鋁加熱器，將電阻絲裝入金屬管中并填入氧化鎂等絕緣材料制成電熱棒，按照所需形狀彎制，然后鑄入鋁合金中。

塑料擠出機(jī)主機(jī)往后的主要在于開展平行異向雙螺桿擠出機(jī)，適用于大擠出量的成型擠出。平行同向雙螺桿擠出機(jī)要向大長徑比方向開展。

塑料擠出機(jī)的開展方向則是大直徑、大長徑比、排氣順利。實(shí)際上，塑料擠出機(jī)是一種低能耗、低成本的機(jī)型，只要技能妥當(dāng)，它基本上能達(dá)到雙螺桿擠出機(jī)的效能，如現(xiàn)在運(yùn)用的塑料擠出機(jī)就大部分是單螺桿的，由于技能含量高，替代了雙螺桿擠出機(jī)。

塑料擠出機(jī)廠家認(rèn)為，加熱與冷卻是塑料擠出成型得以順利進(jìn)行的需要條件。為了使塑料一直能在其他加工工藝所要求的溫度范圍內(nèi)擠出，一般是經(jīng)過加熱或冷卻的辦法不斷地調(diào)理塑料擠出機(jī)的機(jī)筒內(nèi)物料的溫度來完成的。

塑料擠出機(jī)的機(jī)筒加熱是為給機(jī)筒內(nèi)的質(zhì)料塑化供給熱量，機(jī)筒冷卻是為防止質(zhì)料在受揉捏、摩擦塑化時發(fā)生過多的熱量而使溫度升高。供熱、冷卻的交替運(yùn)用，使塑料擠出機(jī)的機(jī)筒熱量控制在質(zhì)料塑化需求的工藝溫度范圍內(nèi)，塑料擠出機(jī)可以正常連續(xù)生產(chǎn)。

它的外形尺寸小，重量較輕，裝拆方便，加熱溫度較不錯，運(yùn)用壽命不錯，具有(以實(shí)際報告為主)、防震和(以實(shí)際報告為主)等性能。而該體系冷卻則選用風(fēng)冷辦法，主要選用空氣冷卻，便是用電動鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)，將風(fēng)吹向機(jī)筒需求降溫的部位，帶走機(jī)筒熱量，使機(jī)筒達(dá)到降溫意圖，但冷卻速度慢。該塑料擠出機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單，熱沖擊小，污染小，風(fēng)力集中，冷卻功率較不錯，安裝修理較為方便等特點(diǎn)。

塑料擠出機(jī)只有一根螺桿，雙螺桿擠出機(jī)有兩根螺桿，它們都是由一個電機(jī)帶動的。由于螺桿的不同，它們的功率也會有所差異。

如今應(yīng)用較為普遍的是塑料擠出機(jī)，對于一般材料的擠出加工適當(dāng)。而雙螺桿擠出機(jī)因?yàn)槟Σ廉a(chǎn)生比較少的熱量，物料受到比較均勻的剪切，螺桿具有比大的輸送能力，比較穩(wěn)定的擠出量，在機(jī)筒內(nèi)會長時間的停留物料，物料會均勻的混合。

塑料擠出機(jī)的主機(jī)由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。

擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機(jī)筒、料斗、機(jī)頭以及模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在其過程中建立壓力，被螺桿連續(xù)擠出機(jī)頭。

1、機(jī)筒是金屬圓筒，一般用不怕熱、不怕壓強(qiáng)度較不錯、結(jié)實(shí)、蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合，實(shí)現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí)，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機(jī)筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得充足加熱和充足塑化為原則。

2、螺桿是塑料擠出機(jī)的主要部件，它直接關(guān)系到擠出機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)速率，由不易腐蝕的合金鋼制成。

3、機(jī)頭和模具：機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機(jī)頭內(nèi)裝有成型模具。機(jī)頭的作用是將旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦予塑料以需要的成型壓力。

4、料斗底部裝有截?cái)嘌b置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計(jì)量裝置。