相信操作過塑料擠出機的時候，為了可以正常的出產(chǎn)橡膠制品，需求對設(shè)備的溫度進行的控制，溫度控制準確與否直接影響到橡膠制品的質(zhì)量。那么溫度怎樣控制呢？

橡膠產(chǎn)品在出產(chǎn)之前，塑料擠出機需求預(yù)熱到溫度之后，才能夠正常的開啟設(shè)備，并且給喂料系統(tǒng)增加橡膠原材料。

塑料擠出機的溫度是經(jīng)過什么來控制的呢？

答案是水。一般廠家會運用水控溫模溫機來來提升水的溫度，然后再運用壓力把導(dǎo)體經(jīng)過設(shè)備循環(huán)水路達到溫度的調(diào)控。在運用塑料擠出機的時候，將其的溫度調(diào)控分為幾段，各個模溫機控制一個控溫段，當(dāng)溫度穩(wěn)定后再將水的溫度傳遞到機筒螺桿上，這樣設(shè)備就可以完成溫度的升高。

因為在出產(chǎn)過程中，機筒螺桿是接二連三的相互作業(yè)，因此設(shè)備在機筒螺桿的運轉(zhuǎn)下溫度也會升高。

可是過高的溫度反而會不利于橡膠制品的加工，因此就需求將溫度控制在正確的范圍，避免繼續(xù)的高溫影響加工，因此當(dāng)設(shè)備的溫度過高，則需求進行冷卻，冷卻的時候也需求經(jīng)過冷卻水來降溫，這就需求運用到冷水機。

在各類塑料機械中，中心的當(dāng)屬塑料擠出機，現(xiàn)已成為塑料加工工作中普遍應(yīng)用的機種之一。塑料擠出機組成部分有擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)，按塑料擠出機的螺桿數(shù)量來看，有單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機和多螺桿擠出機三類。從擠出機的投入運用到現(xiàn)在，擠出機展開敏捷并逐步形成了一條契合本身展開的軌跡。

塑料擠出機（主機）可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網(wǎng)、板（片）材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機匹配，組成各種塑料擠出成型生產(chǎn)線，生產(chǎn)各種塑料制品。因此，塑料擠出成型機械無論現(xiàn)在或?qū)恚际撬芰霞庸ぢ殬I(yè)中得普遍應(yīng)用的機種之一。

擠出機可按螺桿數(shù)目分為單螺桿、雙螺桿和多螺桿擠出機?，F(xiàn)在，塑料擠出機械應(yīng)用為普遍，適用于一般材料的擠出加工。雙螺桿擠出機摩擦熱少，材料剪切均勻，螺桿輸送才干大，擠出體積安穩(wěn)，在缸內(nèi)逗留時間長，混合均勻。

SJSZ系列錐形雙螺桿擠出機具有揉捏、適應(yīng)性廣、壽命不錯、剪切速率低、材料分化困難、混合塑化性能不錯、粉末直接成型、溫度自動控制、真空排氣等特征。適用于管材、板材、異型材等產(chǎn)品的出產(chǎn)。

塑料擠出機可以分為兩個部分，動力部分和加熱部分，動力部分一般采用變頻器，以此節(jié)省電機的余耗能，加熱部分一般采用鑄鋁加熱圈，大限度的節(jié)省能源。塑料擠出機經(jīng)過一個帶有一個螺桿和螺旋道的機筒完成以上所有的過程。

塑料粒料經(jīng)過機筒一端的料斗進入機筒，然后經(jīng)過螺桿傳送到機筒的另一端。為了有足夠的壓力，螺桿上螺紋的隨著到料斗的距離的添加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而發(fā)生的內(nèi)熱，使塑料變軟和熔化。

不同的聚合物及不同的應(yīng)用，對塑料擠出機的設(shè)計要求常常也是不同的。許多選項涉及到排出入口、多個上料口，沿著螺桿特別的混合裝置，熔體的冷卻及加熱，或無外部熱源（塑料擠出機），螺桿和機筒之間的空隙改變相對大小，以及螺桿的數(shù)目等。例如，雙螺桿塑料擠出機與單螺桿塑料擠出機比較，能使熔體得愈加充足的混合。