塑料擠出設備按其螺桿數(shù)量能夠分為單螺桿，雙螺桿和多螺桿擠出機。現(xiàn)在以單螺桿擠出機應用較為普遍，適言干一般資料的擠出加工，雙螺桿擠出機由干具有由沖突發(fā)生的熱量較少，物料所遭到的剪切比較均勻、螺桿的運送才能大、擠出量比較穩(wěn)定、物料在機筒內(nèi)停留長，混合均勻。

塑料擠出設備具有強制擠出、質(zhì)量不錯、適應性廣、壽命不錯、剪切速率小、物料不易分化、混煉塑化性能不錯、粉料直接成型等特色，溫度自控，真空排氣等設備。適用于管、板、異形材等制品的出產(chǎn)單螺桿擠出機不管作為塑化造粒機械還是成型加工機械都占有重要方位近幾年來，單螺桿擠出機有了很大的開展。

單螺桿擠出機開展的主要標志在干其要害零件--螺桿的開展。近幾年以來，人們對螺桿進行了很多的理論和實驗研討，至今已有近百種螺桿，常見的有別離型、煎切型，屏障型，分流型與波狀型等。

塑料擠出設備在正常作業(yè)狀態(tài)下，塑料會通過給料段和緊縮段，可是塑料在剛進入擠出機時與內(nèi)部設定好的溫度相差大，因而加熱效果還不明顯，主要靠加熱圈供給繼續(xù)的外熱，故需求加熱圈不停頓作業(yè)，所以稱這兩段為加熱區(qū)。主要由外供熱和螺桿剪切、壓延和沖突聯(lián)合效果，供給熱量（所謂剪切熱，即由螺桿相對螺旋運動，物料在螺桿與螺筒之間所發(fā)生的沖突熱；一根螺桿螺棱與另一根螺桿槽底部對物料發(fā)生的壓延熱；擠出機的兩根螺桿之間對物料施行剪切所發(fā)生的剪切熱。三種熱量來源因為剪切熱占得比重很大，一般統(tǒng)稱為剪切熱）。

熔體是在熔體“超溫”時，適時施行“冷卻”，將多余的熱量搬運出去。只是在螺筒熱損失大的情況下，偶然補充所流失的熱量，因而稱這兩段為“恒溫區(qū)”。

熔體進入合流芯和口模，因熔體到合流芯時現(xiàn)已開始由螺旋變速運動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€勻速運動，剪切熱效果現(xiàn)已不復存在。熔體沿著合流芯規(guī)則的流道抵達口模，還會耗費一部分熱量，為確定熔體沿著口模燕尾槽型流道均勻行進的目標，還需補充恰當?shù)臒崃?，為此口模設定溫度略高，故稱之為“保溫區(qū)”。

塑料擠出設備的操作過程注意事項：

1、特別注意穩(wěn)定消防，消防滅火器需放到使用導熱油的機器設備鄰近。

2、出現(xiàn)異?；蚍钦Ｇ闆r時改成要報告相關工作人員，并由維修中心工作人員來進行處理。如發(fā)現(xiàn)有損害穩(wěn)定性的異常問題發(fā)生，馬上按下急停按鈕。

3、不要使用帶金屬材料殘渣或細沙的低品質(zhì)循環(huán)料，進料口鄰近不可置放或許掉入的金屬物，防止加深擠出機螺桿、料筒的損壞或發(fā)生卡死、損壞問題。

4、塑料機械設備操作過程要使用潔凈度，黏度等指數(shù)均符合要求的齒輪油，并符合要求為水冷卻器給予充足流量的冷卻循環(huán)水，防止液壓件和管道因壓縮機潤滑油環(huán)培污染或繼續(xù)高溫發(fā)生陰賽，滲油等捐壞問題，擠出機應給減速器添加符合要求的潤滑油。

5、要穩(wěn)定設備的性，不可為追求速率段壞設備的穩(wěn)定防護辦法。

6、塑料機械設備操作過程時，料溫未達到設罟溫度，但溫時間不足時，均不能發(fā)動運轉(zhuǎn)擠出機螺桿。

7、由經(jīng)過訓練目了解塑料機械設備結(jié)構(gòu)性能及操作流程的工作人員進行操作過程。