橡膠擠出機在橡膠產(chǎn)品的生產(chǎn)當(dāng)中起著擠出成型的作用，但是不同的橡膠在生產(chǎn)的時候用到的設(shè)備的喂料方式是不同的。常見的橡膠喂料方式有冷喂料和熱喂料兩種生產(chǎn)方式，而填充橡膠的物理特性不一樣，那么在生產(chǎn)的時候用到的喂料裝置也是不同的。常見的喂料方式是通過強制壓輥把橡膠片擠壓進螺筒，這種擠出方式適合一些硬度較不錯的橡膠來進行生產(chǎn)。像丁基橡膠這種比較軟而且粘度比大的橡膠則是需要通過共軛喂料的方式來把橡膠填充進設(shè)備的螺筒當(dāng)中。從另一種角度我們也可以發(fā)現(xiàn)，雙腕式共軛喂料橡膠擠出機適合塊狀橡膠和卷狀橡膠的填充。而常見的這種強制喂料輥的喂料方式則是只適合橡膠片的填充。

橡膠擠出機在橡膠產(chǎn)品的生產(chǎn)當(dāng)中起著成型的作用，所以很多時候我們把其叫作橡膠擠出成型機。那么橡膠擠出機是怎么把產(chǎn)品擠出成我們所需要的產(chǎn)品形狀的呢？設(shè)備的運行方式是怎么樣的呢？橡膠擠出機在生產(chǎn)產(chǎn)品之前要根據(jù)產(chǎn)品的形狀和結(jié)構(gòu)來設(shè)計成型模頭和模具。然后把成型用的模頭以及模具安裝到適合生產(chǎn)的型號的設(shè)備上。然后我們就對設(shè)備進行通電升溫，我們根據(jù)橡膠的類型來調(diào)節(jié)設(shè)備的生產(chǎn)溫度，當(dāng)橡膠擠出機的螺筒螺桿的溫度升到我們所需要的溫度值以后就可以啟動設(shè)備并向喂料系統(tǒng)當(dāng)中填充橡膠了。橡膠在螺筒當(dāng)中受熱塑化并由螺桿對其進行剪切，壓縮，混煉等一系列處理后會在模頭處進行成型。而在生產(chǎn)過程當(dāng)中橡膠擠出機會產(chǎn)生自產(chǎn)溫，設(shè)備溫度高的時候溫度控制系統(tǒng)會對設(shè)備進行冷卻降溫，這樣的話就確定了橡膠處理系統(tǒng)的溫度的穩(wěn)定性。

橡膠擠出機維護保養(yǎng)：

1、機頭應(yīng)組裝在一起，并整體安裝在擠出機上。

2、在組裝機頭之前，請擦去存放期間涂上的油脂，仔細檢查型腔表面是否有擦傷，刮傷和銹斑，進行需要的拋光，然后在流道表面上涂一層硅油。

3、按順序組裝機頭板，在螺栓的螺紋上涂上高溫油脂，然后擰緊螺栓和法蘭。

4、將穿孔板放在機頭的法蘭之間，以確定穿孔板被緊緊地壓緊而不會溢出。

5、在不擰緊模頭與擠出機之間的連接法蘭的緊固螺栓之前，應(yīng)調(diào)整模頭的水平位置。方形模頭可以水平調(diào)整，而圓形模頭應(yīng)基于后期模型的底面。模具的底部被拉平。

6、擰緊連接法蘭螺栓，擰緊機頭緊固螺栓，安裝加熱環(huán)和熱電偶，注意加熱環(huán)要靠近機頭外表面。

7、安裝定徑套筒并將其調(diào)整到位，檢查主機，定徑套筒和拖拉機的中心線是否對齊。調(diào)整后，擰緊固定螺栓。連接上漿管的水管和真空管。

8、打開加熱電源以均勻加熱機頭和氣缸。同時打開料斗底部的冷卻水，齒輪箱和排氣真空泵的進氣閥。加熱時，先將各部分的溫度調(diào)節(jié)至140℃，然后將溫度升高至140℃，將溫度保持30-40min，然后將溫度升高至正常生產(chǎn)期間的溫度。

我們見到的橡膠擠出機起到的作用主要是把橡膠加工處理后再進行成型。但是橡膠擠出機的種類有很多，并不是只有擠出成型一種用途，比如說橡膠擠出機還可以作為一些壓鑄成型產(chǎn)品的預(yù)成型擠出設(shè)備，還可以把循環(huán)膠的雜質(zhì)過濾出來，也就是說作為橡膠濾膠機來進行使用。所以說橡膠擠出機的作用有很多，主要是以擠出成型為主。我們常見的橡膠電線，密封條，橡膠管以及一些大型的橡膠管道和工程橡膠產(chǎn)品在生產(chǎn)的時候也會用到橡膠擠出機來進行擠出生產(chǎn)。另外一些復(fù)合類的橡膠產(chǎn)品在生產(chǎn)的時候需要兩臺或者多臺的橡膠擠出機來進行共同擠出。這個需要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)然后設(shè)計產(chǎn)品的成型模頭，然后再通過多臺協(xié)作的方式來擠出成我們所需要的產(chǎn)品形狀。