橡膠擠出機溫度的控制方法，一般是按照測量、調(diào)節(jié)操作、目標控制等順序編成閉合電路進行控制。即要準確地測量出控制對象的溫度，找出它與規(guī)定的溫度的誤差，修改操作量，使被控制對象的溫度維持確定。橡膠擠出機的溫度控制一般有兩種形式，那兩者之間的差別又在哪呢？下面小編就給大家講解一下。

橡膠擠出機在氣動調(diào)節(jié)溫度控制裝置中，當測溫元件檢測出橡膠擠出機各段的溫度并轉(zhuǎn)換成電信號后，輸入到溫度顯示調(diào)節(jié)儀。一路至測量顯示部分顯示實際溫度，一路至調(diào)節(jié)部分并與設定溫度相比較得出偏差值，調(diào)節(jié)器則按相應的數(shù)學規(guī)律運算后輸出一個信號去控制加熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。當測得機筒的溫度與設定溫度值產(chǎn)生偏差時，氣動調(diào)節(jié)器根據(jù)偏差的大小和性質(zhì)發(fā)出信號指令控制加熱系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的氣動執(zhí)行機構(gòu)的開度。如果機筒溫度超過設定值時，則冷卻系統(tǒng)的氣動執(zhí)行機構(gòu)的開度增大，冷卻水流量隨之增大甚至加大到全流量，同時減小加熱系統(tǒng)中氣動執(zhí)行機構(gòu)的開度甚至全關閉，使機筒的溫度降低到設定溫度值；如果機筒溫度低于溫度設定值，則減小冷卻水系統(tǒng)氣動執(zhí)行機構(gòu)的開度，使冷卻水流量減小甚至降為零，同時增加加熱系統(tǒng)氣動執(zhí)行機構(gòu)的開度，加大加熱蒸汽的流量甚至加大到全流量，使機筒溫度升高到設定值。由此周而復始的調(diào)節(jié)實現(xiàn)控制溫度的目的。

在電磁閥調(diào)節(jié)的溫控裝置中與上述氣動調(diào)節(jié)有所不同。其主要區(qū)別是溫度調(diào)節(jié)器發(fā)出的通斷的電信號，并且往往帶有比例的性質(zhì)。當測得機筒的溫度高于設定溫度值的確定范圍時，溫度調(diào)節(jié)器發(fā)出信號接通控制冷卻水系統(tǒng)的電動執(zhí)行機構(gòu)的電源，同時切斷加熱系統(tǒng)的電源，使機筒的溫度下降；當溫度下降并低于設定溫度確定范圍時，溫度調(diào)節(jié)器發(fā)出信號接通加熱系統(tǒng)電源，同時切斷控制冷卻水系統(tǒng)的電動執(zhí)行機構(gòu)的電源，使機筒溫度上升。這樣反復的加熱與冷卻，使系統(tǒng)的溫度值趨于設定值，從而實現(xiàn)恒溫控制。

橡膠擠出機開車前的準備工作：

1、用于擠出成型的塑料。原材料應達到所需要的干燥要求，需要時需作進一步干燥。并將原料過篩除去結(jié)塊團粒和機械雜質(zhì)。

2、檢查橡膠擠出機設備中水、電、氣各系統(tǒng)是否正常，確定水、氣路通順、不漏，電器系統(tǒng)是否正常，加熱系統(tǒng)、溫度控制、各種儀表是否工作；輔機空車低速試運轉(zhuǎn)，觀察設備是否運轉(zhuǎn)正常；啟動定型臺真空泵，觀察工作是否正常；在各種設備滑潤部位加油潤滑。如發(fā)現(xiàn)故障及時排除。

3、裝機頭及定型套。根據(jù)產(chǎn)品的品種、尺寸，選好機頭規(guī)格。按下列順序?qū)C頭裝好。

①機頭應裝配在一起，整體安裝在橡膠擠出機上。

②裝配橡膠擠出機機頭前，應擦去保存時涂上的油脂，仔細檢查型腔表面是否有碰傷、劃痕、銹斑，進行需要的拋光，然后在流道表面涂上一層硅油。

③按順序?qū)C頭各塊板裝配在一起，螺栓的螺紋處涂以高溫油脂，然后擰上螺栓和法蘭盤。

④將多孔板安放在機頭法蘭之間，以確定壓緊多孔板而不溢料。

⑤在未擰緊機頭與擠出機聯(lián)接法蘭的緊固螺栓前應調(diào)整口模水平位置，可用水平議調(diào)方形機頭水平，圓形機頭則以定型模型膠底面為基準用機頭口模底面調(diào)平。

⑥上緊連接法蘭螺栓，擰緊機頭緊固螺栓，安裝加熱圈和熱電偶，注意加熱圈要與機頭外表面貼緊。

⑦安裝橡膠擠出機定型套并調(diào)整就位，檢查主機，定型套與牽引機的中心線是否對準。調(diào)整后，緊固固定螺栓。連接定型套各水管和真空管。

⑧開啟加熱電源，對機頭、機簡均勻加熱升溫。同時打開加料斗底部和齒輪箱的冷卻水及排氣真空泵的進水閥門。加熱升溫時各段溫度先調(diào)到140℃，待溫度升到140℃時保溫30-40min，然后再將溫度升到正常生產(chǎn)時的溫度。