塑料擠出設(shè)備的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解，熔解的塑料再通過模具時(shí)形成所需要的形狀。擠出成型要求具備對(duì)塑料特性的深刻理解和模具設(shè)計(jì)的豐富經(jīng)驗(yàn)、是一種技術(shù)要求較高的成型方法。

擠出成型是在擠出機(jī)中通過加熱、加壓而使物料以流動(dòng)狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的方法，也稱為“擠塑”。與其他成型方法相比，具性能好高、單位成本低的優(yōu)點(diǎn)。

擠出法主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。擠出的制品都是連續(xù)的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。

擠出的產(chǎn)品可稱為“型材”，由于橫截面形狀大多不規(guī)則，因此又稱為“異型材”。

塑料擠出設(shè)備的作業(yè)原理：

在質(zhì)料粉末里添加水或適當(dāng)?shù)囊后w，并進(jìn)行不斷的拌和。將拌和好的資料，用高擠出壓力從多孔機(jī)頭或金屬網(wǎng)擠出。一般是把資料放入圓筒形容器今后，用螺桿擠出資料。在運(yùn)用變頻技能今后，可對(duì)壓力進(jìn)行操控，然后能夠挑選*合適的線性速度。單螺桿擠出機(jī)原理單螺桿一般在有用長度上分為三段，按螺桿直徑巨細(xì)螺距螺深斷定三段有用長度，一般按各占三分之一區(qū)分。料口*后一道螺紋開端叫運(yùn)送段：物料在此處需求不能塑化，但要預(yù)熱、受壓擠實(shí)，過去老擠出理論以為此處物料是松散體，后來經(jīng)過證實(shí)此處物料實(shí)踐是固體塞，即是說這兒物料受揉捏后是一固體象塞子相同，因而只需完結(jié)運(yùn)送使命即是它的功用了。優(yōu)良段叫緊縮段，此刻螺槽體積由大逐步變小，而且溫度要到達(dá)物料塑化程度，此處發(fā)生緊縮由運(yùn)送段三，在這兒緊縮到一，這叫螺桿的緊縮比(3：1)，有的機(jī)器也有改動(dòng)，完結(jié)塑化的物料進(jìn)入到第三段。第三段是計(jì)量段，此處物料堅(jiān)持塑化溫度，只是象計(jì)量泵那樣準(zhǔn)確、定量運(yùn)送熔體物料，以供應(yīng)機(jī)頭，此刻溫度不能低于塑化溫度，一般略高點(diǎn)。

塑料擠出設(shè)備運(yùn)用時(shí)應(yīng)留意：

1、擠出機(jī)要正向工作，防止倒轉(zhuǎn)。

2、切忌空腹工作，有需要熱機(jī)加料工作，這樣可防止發(fā)生粘杠(抱軸)表象。

3、擠出機(jī)的進(jìn)料口、放氣孔內(nèi)制止進(jìn)入鐵器等雜的，防止構(gòu)成事端，影響出產(chǎn)。

4、安然用電，接地線。

5、機(jī)器工作時(shí)進(jìn)料口、出料口、皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部位制止用手接觸。

6、機(jī)器運(yùn)用前應(yīng)先寫入潤滑油，防止構(gòu)成機(jī)器損壞。擠出機(jī)的功用是采用加熱、加壓和剪切等方法，將固態(tài)塑料轉(zhuǎn)變成均勻一致的熔體，并將熔體送到下一個(gè)技能。

塑料擠出設(shè)備采用日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)兩種方式進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

1、日常保養(yǎng)是經(jīng)常性的例行工作，不占設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)工時(shí)，通常在開車期間完成。重要是清潔機(jī)器，潤滑各運(yùn)動(dòng)件，緊固易松動(dòng)的螺紋件，及時(shí)檢查、調(diào)整電動(dòng)機(jī)，控制儀表，各工作零部件及管路等。

2、定期保養(yǎng)一般在擠出機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2500-5000h機(jī)后停機(jī)進(jìn)行，機(jī)器需要解體檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況，更換已達(dá)規(guī)定磨損限度的零件，修理損壞的零件。

3、不允許空車運(yùn)轉(zhuǎn)，以免螺桿和機(jī)簡軋毛。

4、擠出機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若發(fā)生不正常的聲響時(shí)，應(yīng)立即停車，進(jìn)行檢查或修理。

5、嚴(yán)防金屬或其他雜物落入料斗中，以免損壞螺桿和機(jī)筒。為防止鐵質(zhì)雜物進(jìn)入機(jī)筒，可在物料進(jìn)入機(jī)筒加料口處裝吸磁部件或磁力架，防止雜物落入需要把物料事先過篩。

6、注意生產(chǎn)環(huán)境清潔，勿使垃圾雜質(zhì)混入物料堵塞過濾板，影響制品產(chǎn)量，質(zhì)量和增加機(jī)頭阻力。