塑料擠出機的型號和規(guī)格應根據(jù)塑料品種、材料狀態(tài)和產品尺寸進行選擇。選擇原則應從擠壓質量、生產速率、能耗、機器使用壽命、通用性或特別性等方面考慮。目前，國內各塑料機械廠生產的擠出機已形成系列，可生產管材的擠出機螺桿直徑在30-200mm之間。如果選擇單螺桿擠出機進行生產。

塑料擠出機分類：塑料擠出機按螺桿數(shù)分為單螺桿、雙螺桿和多螺桿擠出機。目前，單螺桿擠出機普遍應用于一般材料的擠出。單螺桿擠出機在塑化造粒機械和成型加工機械中都起著重要的作用。

其發(fā)展的主要標志在于其關鍵部件——螺桿的發(fā)展。到目前為止，有近100種螺釘，并已標準化。常見的類型有分離型、剪切型、屏障型、分流型和波浪型。從單螺桿擠出機的發(fā)展來看，雖然單螺桿擠出機近年來已經比較優(yōu)良，但總體上，單螺桿擠出機正朝著化、技術化的方向發(fā)展。

螺桿擠出機組成：主要由主機、擠出機輔機和控制系統(tǒng)組成。

1、擠出機主機由擠出系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。擠出系統(tǒng)包括螺桿、筒體、料斗、機頭和模具。塑料通過擠出系統(tǒng)塑化成均勻的熔體，并在該過程中建立的壓力下通過螺桿連續(xù)擠出；傳動系統(tǒng)的功能是驅動螺桿，并在擠出過程中提供螺桿所需的扭矩和速度。通常由電機、減速機和軸承組成；加熱和冷卻是塑料擠出過程的需要條件。

2、擠壓機組的輔助設備主要包括放線裝置、矯直裝置、牽引裝置、冷卻裝置、預熱裝置、張緊裝置、儀表計數(shù)器和火花測試儀。擠壓裝置的用途不同，使用的輔助設備也不同。

3、擠出機控制系統(tǒng)包括加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和工藝參數(shù)測量系統(tǒng)，主要由電器、儀表和執(zhí)行機構組成。其主要功能是控制和調整主輔機的驅動電機，輸出達到工藝要求的速度和功率，使主輔機協(xié)調工作；檢測和調整擠出機內塑料的溫度、壓力和流量；實現(xiàn)對整個機組的控制或自動控制。

塑料擠出機擠出成型的特色：

(1)使用規(guī)模廣：大部分熱塑性塑料和部分熱固性塑料均可用擠出法進行加工?？杉庸す懿摹宀?、棒材、薄膜、電纜、異型截面型材等。在塑料制件成型加工中，擠出成型占一半以上。

(2)出產進程接連：可根據(jù)需要出產出任意長度的制件。

(3)出產速率不錯：擠出機年平均出產能力為注塑機的三倍。

擠出機作業(yè)原理及組成：

作業(yè)進程：塑料從料斗進入擠出機，在螺桿的滾動效果下將其向前運送。塑料在向前移動的進程中，受到料筒的加熱、螺桿的剪切和緊縮效果，發(fā)生熔化，并完成由玻璃態(tài)向粘流態(tài)的改變。粘流態(tài)塑料經過具有確定形狀的口模，成為截面與口模形狀相仿的接連體，然后冷卻定型為玻璃態(tài)，得所需制件。

(1)主機：

a、擠出系統(tǒng)：主要由螺桿和料筒組成，是擠出機的關鍵部件。

b、傳動系統(tǒng)：螺桿的驅動機構，由各種巨細齒輪、傳動軸、電機組成。

c、加熱冷卻系統(tǒng)：對料筒和螺桿進行加熱和冷卻，以確定成型進程在工藝要求的規(guī)模內進行。

(2)輔機：

a、機頭(口模)：制件的成型部件，熔融塑料經過它獲得形狀和尺度。

b、定型設備：使從機頭中擠出的塑料，既定的形狀得以穩(wěn)定。

c、冷卻設備：冷卻定型后的塑料，獲得*終的形狀和尺度。

d、牽引設備：均勻地牽引制件，并對制件的截面尺度進行操控。

e、切開設備：將接連擠出的制件切成相應的長度和寬度。

f、卷起設備：將軟制件(薄膜、軟管、單絲)卷繞成卷。

(3)操控系統(tǒng)：

操控機組的電機、液壓系統(tǒng)和其它執(zhí)行機構，使其轉速和功率達到工藝要求：

檢測、操控主輔機的溫度、壓力、流量和制件質量，完成整個機組的自動操控。