擠出機整理這三點注意要求：

一、選擇正確的清理方法

要清潔螺絲，請先關(guān)閉充電板。換句話說，關(guān)閉料斗底部的下衣。這會將螺釘旋轉(zhuǎn)速度降低到15-25r/min，并保持不變，直到模頭前面的熔體流停止為止。槍管加熱區(qū)的溫度設(shè)定為200。到達溫度后，開始清掃。根據(jù)擠出過程的不同，如果擠壓機的前端壓力過高，則可能需要卸下模具。清洗的時候一個人做，工人在控制面板上觀察螺桿轉(zhuǎn)速和扭矩，注意突出壓力，避免系統(tǒng)壓力過高。在此過程中，螺釘旋轉(zhuǎn)速度需要保持在20r/min以內(nèi)。

二、選擇正確的洗滌劑

目前，這種商品經(jīng)濟高度發(fā)達的市場上不缺乏多種螺絲清洗劑(螺絲清洗劑)，但大多數(shù)價格不便宜，效果不錯壞。塑料改性相加。工業(yè)企業(yè)可以根據(jù)自己的生產(chǎn)情況，用不同的樹脂制作螺絲清潔材料，為公司節(jié)省了不少開支。

三、選擇正確的加熱設(shè)備

為了清理固定在擠出機螺桿上的塑料，添加塑料。清洗工程常用火燒或者火烤來去掉。但是要記住，不能用乙炔火焰清潔螺絲。乙炔火焰溫度可高達3000，用乙炔火焰清潔螺桿不僅會損害螺桿的金屬特性，還會影響螺桿的機械公差。這種外部乙炔火焰部分加熱可能會導致螺釘一側(cè)過熱，使螺釘彎曲。正確的操作方法：使用螺絲后，立即用噴霧清潔。此時，螺釘?shù)臒岱植挤秶鶆颉Ｒ驗槁萁z在制作過程中有熱量。

塑料擠出工藝中較常見的就是產(chǎn)品變形的情況，由哪些因素造成？應(yīng)采取何措施？

一、定徑套本身變形，需要替換或校正定徑套；

二、產(chǎn)品未定型下墜失圓，需要加大定型水或真空度；

三、冷卻水沖擊太大使得沒有被真空定型好就冷卻了，應(yīng)適當減小水流量。

四、牽引壓的太緊壓扁，應(yīng)適當調(diào)整牽引皮帶間隙；

五、定型箱內(nèi)托輪位置太高，造成產(chǎn)品下端扁平，應(yīng)調(diào)整好拖輪使得同心；

在塑料加工的過程中，擠出成型又被稱為擠塑，在非塑料擠出機加工中利用液壓機壓力于模具本身的擠出稱壓出。塑料擠出機擠出成型是指物料通過擠出機料筒和螺桿間的作用，邊受熱塑化，邊被螺桿向前推送，連續(xù)通過機頭而制成各種截面制品或半制品的一種加工方法。

一、特點：

生產(chǎn)連續(xù)、速率不錯、操作簡單、應(yīng)用范圍廣。

二、塑料擠出機擠出成型過程：

物料自料斗進入料筒，在螺桿旋轉(zhuǎn)作用下，通過料筒內(nèi)壁和螺桿表面摩擦剪切作用向前輸送到加料段，在此松散固體向前輸送同時被壓實；在壓縮段，螺槽深層變淺，進一步壓實，同時在料筒外加熱和螺桿與料筒內(nèi)壁摩擦剪切作用，料溫升高開始熔融，壓縮段結(jié)束；均化段使物料均勻，定溫、定量、定壓擠出熔體，到機頭后成型，經(jīng)定型得制品。

三、擠出方法

按塑化方式：干法擠出與濕法擠出。

按加壓方式：連續(xù)擠出與間歇擠出。

擠出機的選擇你需要根據(jù)什么條件？

一、依成型制品規(guī)格進行選擇：

制品規(guī)格不同，用料量也不一樣，可參照“螺桿直徑與制品規(guī)格尺寸”，選擇出螺桿的直徑，然后由螺桿直徑再進一步選出擠出機的規(guī)格型號。

二、按擠出成型制品所用的原材料選擇：

1、其他塑料擠出成型設(shè)備

對于PE、PP、PS、PC、ABS塑料的擠出成型，目前選用單螺桿擠出機，這主要是這種擠出機的價格便宜，操作和維修比較方便，而且現(xiàn)在也有了較速率好的單螺桿擠出機，長徑比為30：1，螺桿轉(zhuǎn)速可達100-300r/min。

2、PVC擠出成型用設(shè)備

①單螺桿擠出機

PVC擠出成型多采用漸變型單螺桿式擠出機，由于PVC是一種熱敏性塑料，擠出機的螺桿轉(zhuǎn)速不能過高，要先把PVC粉(片)料造粒后，再投入制品的生產(chǎn)，后來有了PVC粉料擠出機，不需要造粒，可直接把粉料混合好后投入擠出機生產(chǎn)成型制品即可。

注：對于PVC料中需加入增塑劑的軟質(zhì)PVC制品，擠出成型前先造粒，然后擠出成型。

②平行異向擠出機

用這種擠出機可直接把PVC粉料直接擠出成型管材、異形材，也適合HDPE料擠出管材，產(chǎn)量也比以上兩種擠出機高，但由于價格過高且維修較復雜，目前應(yīng)用還較少。

③錐形異向擠出機

這類種的擠出機價格適當，對于PVC粉料的擠出不會引起過高的摩擦熱，避免了原料的分解，擠出料量穩(wěn)定、成品產(chǎn)量好且性能又得確定，目前用PVC混合粉料生產(chǎn)硬質(zhì)PVC制品時，起先考慮用這種擠出機。