擠出機與注塑機的區(qū)別和擠出機的用途：

一、注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

二、擠出機即螺桿擠出機，是依靠螺桿旋轉產(chǎn)生的壓力及剪切力，能使得物料可以充足進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。

擠出機的用途：

一、管材擠出：適用于PP-R管、PE燃氣管、PEX交聯(lián)管，鋁塑復合管，ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各種共擠復合管。

二、板材和片材擠出：適用于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的擠出。其它各種塑料的擠出如絲、棒等。

三、型材的擠出：調節(jié)擠出機轉速及改變擠出螺桿的結構可適用于生產(chǎn)PVC、聚烯烴類等各種塑料異型材。改性造粒：適用于各種塑料的共混、改性、增強造粒。

注塑機的用途：

注塑機具有能一次成型外型復雜、尺寸準確或帶有金屬嵌件的質地密致的塑料制品的能力，被普遍應用于、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農(nóng)業(yè)、文教衛(wèi)生及人們日常生活各個區(qū)域。

擠出機的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解，熔解的塑料再通過模具時形成所需要的形狀。擠出成型要求具備對塑料特性的深刻理解和模具設計的豐富經(jīng)驗、是一種技術要求較不錯的成型方法。擠出成型是在擠出機中通過加熱、加壓而使物料以流動狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的方法，也稱為“擠塑”。與其他成型方法相比，具速率不錯、單位成本還行的優(yōu)點。

擠出法主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于某些熱固性塑料。擠出的制品都是連續(xù)的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線電纜包覆層等。此外，還可用于塑料的混合、塑化造粒、著色、摻合等。擠出的產(chǎn)品可稱為“型材”，由于橫截面形狀大多不規(guī)則，因此又稱為“異型材”。

如何修理塑料擠出機的螺桿？應根據(jù)機筒的實際內徑來考慮是否使用了扭絞的螺絲，并且應根據(jù)與機筒的正常間隙來確定新螺絲的外徑偏差。在對螺紋的直徑減小的磨損表面進行處理后，用不怕磨合金進行熱噴涂，然后通過研磨將其加工成一些尺寸。這種方法一般由技術的噴涂廠進行加工和修理，成本較低。

在磨損的螺釘?shù)穆菁y部分上堆焊合金。根據(jù)螺絲的磨損程度，堆焊1?2mm的厚度，然后將螺絲打磨到一些尺寸。這種不怕磨合金由C，Cr，Vi，Co，W和其他材料組成，以提升螺桿的性和蝕性。技術的表面處理工廠對于此類處理成本很高。除特別螺釘外，很少使用。硬鍍鉻也可用于修理螺釘。鉻也是一種不怕磨且不易腐蝕的金屬，但硬鉻層愈容易脫落。

在大多數(shù)塑料擠出機中，螺桿速度是通過調節(jié)微型擠出機電機速度來改變的。驅動馬達通常以大約1750rpm的全速滾動，這對于擠出機來說太快了。如果以如此快的速度滾動，將會產(chǎn)生太多相互矛盾的熱量，并且塑料的停留時間將太短而無法制備均勻且高度混合的熔體。

維修設備時，通常先卸下擠出機的加熱和冷卻系統(tǒng)，然后再拉出螺桿。剖分式不需要。只要松開一些螺栓，滾動蝸輪箱手柄裝置以提起某些機筒的上半部，就可以打開所有用筒，然后進行維修。這不僅縮短了維修時間，而且降低了勞動強度。

速度可以高或低，特別是對于機器而言。眾所周知，根據(jù)螺桿的轉速，擠出機可分為和低速。根據(jù)螺桿和機筒的結構，有總點和結合點。在擠出機的基礎上，為了愈輕松地處理熱穩(wěn)定性差的共混物，一些制造商制造了出多螺桿擠出機如行星擠出機等。