塑料擠出機在生產(chǎn)塑料產(chǎn)品的時候往往會遇到產(chǎn)品擠出不穩(wěn)定，這是為什么呢？

塑料擠出機在生產(chǎn)產(chǎn)品時，螺桿和螺桿是不間斷工作的，所以會有磨損。當產(chǎn)品生產(chǎn)中使用的滑石粉用量過多時，會加速螺桿和螺桿的老化過程。因此，當我們遇到塑料擠出機擠出不穩(wěn)定時，起先要檢查設備的螺桿機筒是否能達到產(chǎn)品的正常生產(chǎn)需要。這屬于設備正常磨損老化造成的擠出機生產(chǎn)不穩(wěn)定，這個問題只能通過替換螺桿機筒來解決。

塑料擠出機應用普遍，在實際生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用。但是，如果操作不當或擠出機沒有定期維護保養(yǎng)，擠出設備的生產(chǎn)就會出現(xiàn)各種問題。微型注射機廠家就來說說塑料擠出機在生產(chǎn)過程中產(chǎn)量不穩(wěn)定，甚至不吃料的原因。

一、我們要排除的是塑料擠出機的配置是否能達到我們產(chǎn)品的生產(chǎn)。由于塑料材質不同，生產(chǎn)時塑料擠出機螺桿的長徑比和螺桿擠出所需的壓力不同。我們需要排除這個基本因素。

二、就是看擠出設備生產(chǎn)出來的產(chǎn)品尺寸是否與塑料擠出機的型號相匹配，每種型號的塑料擠出機都有適合自己設備的擠出量。在生產(chǎn)過程中，塑料擠出機的型號大，產(chǎn)品小，這樣擠出壓力太高，設備吃不到料。

三、就是塑料擠出機的溫度設定是否正確。塑料擠出機的溫度在生產(chǎn)過程中是一個重要的因素，設定溫度時，改成要參考原料和過去所要求的塑化值，進行制作設定。

擠出機應有良好的工作環(huán)境，生產(chǎn)車間內的設備應性能穩(wěn)定、性能穩(wěn)定、防壓、防風沙。有兩種一般的擠壓工藝：熱擠壓和冷擠壓，加熱材料，直到有相應的延展性。在冷擠壓過程中，擠壓機在室溫或接近室溫下擠壓材料。

有些材料比其他材料愈適合熱擠壓；大多數(shù)金屬和塑料將被熱擠壓以方便生產(chǎn)，可以冷擠壓一些金屬（如鋁、鈦和錫），冷擠壓的優(yōu)點是強度不錯，無氧化，公差小。雖然擠出機需要愈多的維護，但設備上的熱擠壓往往愈容易。

您還需要在直接擠出機和間接擠出機之間做出選擇，直接擠出機愈為常見。通常將其水平放置，然后通過后面的壓力機將空白放入機器中。壓力機向前推動空白，以便與切割模具接觸。這種機器需要很大的力來操作，但它被普遍使用。間接擠出機速度愈快，摩擦愈小，但生產(chǎn)能力有限，如果注意生產(chǎn)速度愈快，間接擠出機可能是不錯的選擇。

準備在這兩種擠出機上花很多錢，建議制定購買預算，記住模具會增加機器的成本，還應仔細考慮機器的存儲和操作位置，盡量提前確定電氣要求，以確定工作區(qū)域能夠支持機器的尺寸、電氣要求和穩(wěn)定防預措施。機器的安裝也會增加成本，特別是在需要技術人員交付和安裝設備時。

擠出機的工藝條件：

一、塑化區(qū)是加熱投入的樹脂而形成熔融狀態(tài)。此區(qū)域的加熱溫度、時間等條件，只要使具有不穩(wěn)定末端基團的含氟聚合物呈熔融狀態(tài)，就沒有特別限制。在塑化區(qū)域的后半部分，選擇設置脫揮孔，在常壓下或減壓下除去至少一部分揮發(fā)性成分。則可以降低后述的穩(wěn)定化區(qū)域中揮發(fā)性成分的分壓，可以地推動穩(wěn)定化處理。

二、脫揮區(qū)域是除去由于不穩(wěn)定末端基團的分解等產(chǎn)生的高溫揮發(fā)成分。相應壓力根據(jù)熔融混煉物的熔融狀態(tài)、混煉機的螺桿運轉條件而不同，通常減壓至熔融混煉物不侵入排氣噴嘴的程度，可以為0．01～0．1MPa，溫度控制在25O~C左右嘲。

三、穩(wěn)定化處理區(qū)是進行熔融混煉并將不穩(wěn)定末端基團轉變成一CF2H。穩(wěn)定化處理區(qū)域選擇使用沒有推進力的捏合圓盤而形成。在此熔融混煉是在水和氧氣存在下進行?？梢灾苯訉怂㈦x子交換水等或者水蒸汽；也可以伴隨著待處理的含氟聚合物導人。

水的加入量與不穩(wěn)定末端基團的數(shù)目相同的水分子，但是實際上選擇供給過量，例如至少1O倍的量。穩(wěn)定化區(qū)域的壓力一般控制在0．2～10MPa，設定溫度控制在280~430℃。維持加壓的時間通常低于10min。在一些量水和氧氣存在下，F(xiàn)EP通過擠出機擠出能地除去FEP不穩(wěn)定末端基團。簡化了FEP不穩(wěn)定端基的處理工藝流程，節(jié)約生產(chǎn)成本。