塑料擠出生產(chǎn)線螺桿間隙調(diào)整方法：

1、將分配箱內(nèi)分配軸花鍵套去掉，用刀口直尺測量螺桿柄部花鍵與分配軸花鍵是否平行；

2、將前后支撐裝上機筒后與螺桿一起放上主機機架，搖動前支撐手動搖柄將機筒向分配箱方向移動看機筒止口與分配箱唇口是否在同一水平較不錯度，初步判斷此機筒是否達到加工精度；

4、將螺桿頂軸裝入螺桿；

5、將螺桿花鍵裝入分配箱分配軸花鍵套中后手動盤動電動機旋轉(zhuǎn)角度后拆掉花鍵套重復(fù)以上測量步驟，直至在任意角度都在同一水平位置；

6、測量機筒螺桿總間隙：將左右兩根螺桿往分配箱方向推至底部頂死，將百分表置于機筒小端，把探針頭放在任意一根螺桿頭部后把表位調(diào)整至零位。

引起螺桿磨損的原因，各種原材料在加工的時候都有一個理想的加工溫度，因此需要根據(jù)原材料的不同，控制住機筒的溫度范圍，一旦溫度控制不好，則會引起原材料受熱不均勻，熔融狀態(tài)文論，自然很容易導(dǎo)致螺桿磨損加快。

由于很多時候，材料中會添加劑和其他填充料，這些添加劑會影響金屬材質(zhì)的摩擦力，導(dǎo)致螺桿磨損增快，因此在加工這些材料的時候應(yīng)該要調(diào)整好轉(zhuǎn)速，通常需要將轉(zhuǎn)速提升，但是不可以調(diào)的太高。在作業(yè)過程中材料中的水分會進入到螺桿壓縮段，使得變成高溫高壓的“蒸汽粒子”，這些“蒸汽粒子”就好像雜質(zhì)硬粒，對螺桿產(chǎn)生摩擦和破壞。因此在添加原料之前，需要原料干燥無水分。

螺桿擠出機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭(夾角120°)和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內(nèi)的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線；在機頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力；擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié)，以調(diào)整模套對模芯的相對位置，便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。

螺桿擠出機的操作過程注意事項！

1、特別注意穩(wěn)定消防，消防滅火器需放到運用導(dǎo)熱油的機器設(shè)備鄰近。

2、塑料機械設(shè)備操作過程要運用潔凈度、黏度等指數(shù)均符合要求的齒輪油，并符合要求為水冷卻器給予充足流量的冷卻循環(huán)水，避免液壓件和管道因壓縮機潤滑油環(huán)境污染或繼續(xù)向溫發(fā)生阻塞、滲油等損壞問題。擠出機應(yīng)給減速器添加符合要求的潤滑油。

3、塑料機械設(shè)備操作過程時，料溫未到達設(shè)置溫度，保溫時刻不足時，均不能發(fā)動運轉(zhuǎn)擠出機螺桿。

4、由經(jīng)過訓(xùn)練目熟惡塑料機械設(shè)備結(jié)構(gòu)性能及操作流程的工作人員進行操作過程。

5、塑料機械設(shè)備操作過程時要嚴格按操作流程規(guī)定，不可在非操作工位進行違章行為。要確定穩(wěn)定設(shè)備的性，不可為追求速率破壞設(shè)備的穩(wěn)定防護措施。

6、不要運用帶金屬材料殘渣或細沙的低品質(zhì)循環(huán)料，進料口鄰近不可置放或許掉入的金屬物，避免加深擠出機螺桿、料筒的損壞或發(fā)生卡死、損壞問題。

7、出現(xiàn)反常或非正常情況時改成要報告相關(guān)工作人員，并由維修中心工作人員來進行處理。如發(fā)現(xiàn)有損害穩(wěn)定性的反常問題發(fā)生，馬上按下急停按鈕。

螺桿擠出機是橡膠工業(yè)的一種基本設(shè)備，是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵設(shè)備之一，在輪胎和橡膠制品的生產(chǎn)過程中起著重要的作用。外洋螺桿擠出機的發(fā)展經(jīng)歷了柱塞式擠出機、螺桿型熱喂料擠出機、普通冷喂料擠出機、主副螺紋冷喂料擠出機、冷喂料排氣擠出機、銷釘冷喂料擠出機、復(fù)合擠出機等階段。