橡膠擠出生產(chǎn)線的主要部件是螺桿螺桶，對塑料的塑化、揉捏、成型也有重要影響，所以正確選用螺桿結(jié)構(gòu)和參數(shù)是獲得抱負產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)值的前提條件之一。為適應(yīng)不同塑料加工的需求。桿的結(jié)構(gòu)有很多種，常見有三種：漸變型(等深不等距或等距不等深)、驟變型、魚雷頭型等。

橡膠擠出生產(chǎn)線已遍及選用現(xiàn)代電子和計算機控制技能，對整個擠出過程的工藝參數(shù)如熔體壓力及溫度、各段機身溫度、主螺桿和喂料螺桿轉(zhuǎn)速、喂料量，各種質(zhì)料的配比、電機的電流電壓等參數(shù)進行在線檢測，并選用微機閉環(huán)控制。這對確定工藝條件的安穩(wěn)、進步產(chǎn)品的精度都很有利。

1、應(yīng)把橡膠擠出生產(chǎn)線設(shè)備安頓通風(fēng)方位，確定電機工作熱量發(fā)出，延長其壽數(shù)；機器應(yīng)堅持良好接地。

2、定期檢查刀具螺絲，全新機使用1小時后，用東西緊固動刀，定刀的螺絲，增加刀片與刀架間的固定性；應(yīng)定期對軸承加注潤滑油，軸承間的潤滑性；為確定刀具切斷的尖利度，應(yīng)常檢查刀具，其尖利度，減少因為刀鋒鈍缺而引起其它部件的不需要損壞；定期檢查皮帶是否松懈，及時調(diào)緊。

3、重啟動——再次啟動前，應(yīng)先鏟除機室所剩余的碎料，減少啟動阻力.應(yīng)定期翻開慣性罩和皮帶輪罩，鏟除法蘭盤下方出灰口，因破碎機室排出粉料進入轉(zhuǎn)軸軸承。

4、替換部件——替換刀具時，動刀與定刀之間的空隙：20HP以上破碎機0.8MM為佳，20HP以下的破碎機0.5MM為佳.收回料越薄，空隙可適當調(diào)大。

橡膠擠出生產(chǎn)線的溫度是通過什么來控制的呢？答案是水。一般廠家會使用水控溫模溫機來來提升水的溫度，然后再使用壓力把導(dǎo)體通過設(shè)備循環(huán)水路達到溫度的調(diào)控。在使用橡膠擠出生產(chǎn)線的時候，將其的溫度調(diào)控分為幾段，各個模溫機控制一個控溫段，當溫度恒定后再將水的溫度傳遞到機筒螺桿上，這樣設(shè)備就可以實現(xiàn)溫度的升高。

由于在生產(chǎn)過程中，機筒螺桿是連續(xù)不斷的相互工作，因此設(shè)備在機筒螺桿的運轉(zhuǎn)下溫度也會升高。但是過高的溫度反而會不利于橡膠制品的加工，因此就需要將溫度控制在正確的范圍，避免持續(xù)的高溫影響加工，因此當設(shè)備的溫度過高，則需要進行冷卻，冷卻的時候也需要通過冷卻水來降溫，這就需要使用到冷水機。

橡膠擠出生產(chǎn)線的操作方法：

先要檢查線路，電器是否運行正常。再者就是要檢查設(shè)備的溫控系統(tǒng)，水道是否漏水，可否正常升溫行等情況。

橡膠擠出生產(chǎn)線的操作方法：

操作人員需要熟悉自己所操作的擠出機的結(jié)構(gòu)特點，要正確掌握螺桿的結(jié)構(gòu)特性，加熱和冷卻的控制儀表特性、機頭特性及裝配情況等，以便正確地掌握擠出工藝條件，正確地操作機器。

擠出不同塑料制品的操作方法是各不相同的，但也有其相同之處。下面簡要介紹擠出各種制品時相同的操作步驟和操作時應(yīng)注意的事項。

橡膠擠出生產(chǎn)線的機筒磨損主要表現(xiàn)在隨著使用進程的的磨損，造成機筒內(nèi)徑直徑加大，機筒因為內(nèi)外表硬度不錯于螺桿，機筒的損壞要比螺桿來得晚。下面，大家說說橡膠擠出生產(chǎn)線機筒修補方法和注意事項。

1、通堂情況下機筒均化段磨捐較其它位罟快，可將均化段鏜孔修整，再配一個滲氧合金鋼襯套，內(nèi)孔直徑參照螺桿直徑，留在正常配合間障，講行加工制作。

2、經(jīng)過機加工，朔料擠出機機筒內(nèi)徑經(jīng)修整從頭澆鑄合金，度度控制在1~2mm間，然后進行精加工至需要的新尺度。

3、注意橡膠擠出生產(chǎn)線，螺桿和機筒制作用資料。

4、機筒因磨損增加直徑，假如還有相應(yīng)的滲氮層，可把機筒內(nèi)孔直接進行鏜孔研磨，得新的直徑尺度，然后按照新的直徑制作新的螺桿。