塑料擠出生產(chǎn)線按其螺桿數(shù)量能夠分為單螺桿、雙螺桿和多塑料擠出生產(chǎn)線?，F(xiàn)在以單塑料擠出生產(chǎn)線使用普遍，適宜于一般材料的擠出加工。雙塑料擠出生產(chǎn)線由于具有由沖突產(chǎn)生的熱量較少、物料所遭到的剪切比較均勻、螺桿的運送能力大、擠出量比較穩(wěn)定、物料在機筒內(nèi)停留長，混合均勻。

錐形雙塑料擠出生產(chǎn)線具有強制擠出、質(zhì)量不錯、適應性廣、壽命不錯、剪切速率小、物料不易分化、混煉塑化性能不錯、粉料直接成型等特點，溫度自控，真空排氣等裝置。適用于管、板、異形材等制品的出產(chǎn)。

單塑料擠出生產(chǎn)線不管作為塑化造粒機械還是成型加工機械都占有重要位置，近幾年來，單塑料擠出生產(chǎn)線有了很大的開展。現(xiàn)在出產(chǎn)的大型造粒用單塑料擠出生產(chǎn)線，螺桿直徑達700mm，產(chǎn)量為36t/h。單塑料擠出生產(chǎn)線開展的主要標志在于其要害零件——螺桿的開展。

研討加料區(qū)的固體運送規(guī)則，對進步塑料擠出生產(chǎn)線加料段的固體運送功率和塑料擠出生產(chǎn)線的出產(chǎn)能力有重要意義。

塑料擠出生產(chǎn)線運行假設：

1、螺槽為等深矩形的，并忽略料筒與螺棱的空隙；

2、沖突系數(shù)與壓力無關(guān)，僅為溫度的函數(shù)；

3、塞子與所有面相觸摸，且塞子與各個邊的沖突系數(shù)是一個常數(shù)，但螺桿與料筒對塞子的沖突系數(shù)不同；

4、螺槽中被壓實的物料像固體塞子相同移動，其密度不變；

5、料筒相對螺桿運動，螺桿相對靜止不動。

塑料擠出生產(chǎn)線假設定論：

1、物料的性質(zhì)，料粒的幾何形狀對固體運送率、壓力的建立以及料溫的升高都有直接的影響：

2、固體運送區(qū)的動力主要消耗在料筒上，且轉(zhuǎn)變?yōu)闆_突熱了；

3、要達到較不錯的運送功率，需要有很光滑的螺桿外表和軸向沖突力很小而切向沖突很大的料筒內(nèi)外表；

4、塑料擠出生產(chǎn)線的螺桿越粗、加料段的螺槽越深、工作時轉(zhuǎn)速越高，則螺桿的運送能力就越強；

5、固體的運送率同螺桿外表與物料的沖突系數(shù)、料筒內(nèi)外表與物料的沖突系數(shù)有關(guān)；

塑料擠出生產(chǎn)線擠壓系統(tǒng)擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的塑料擠出生產(chǎn)線頭。

1、料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標定計量裝置。

2、機頭和模具：機頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機頭內(nèi)裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉(zhuǎn)的運動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運動，均勻平穩(wěn)的導入模套中，并賦予塑料以需要的成型壓力。塑料在機筒內(nèi)塑化壓實，經(jīng)多孔濾板沿相應的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實的管狀包覆層。為確定機頭內(nèi)塑料流道正確，去掉積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為去掉塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環(huán)的。機頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。

3、機筒：是一金屬圓筒，一般用不怕熱、不怕壓強度較不錯、結(jié)實、不易腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得充足加熱和充足塑化為原則。

4、螺桿：是擠塑機的主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機的應用范圍和生產(chǎn)率，由蝕的合金鋼制成。