塑料擠出機(jī)毛病剖析：機(jī)頭出料不暢或堵搴

1、發(fā)生原因：(1)可能有不容易熔化的異物。(2)加熱器某段不作業(yè)，物料塑化不良。(3)操作溫度設(shè)定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩(wěn)定。

2、處理辦法：(1)查看加熱器，需要時(shí)替換。(2)核實(shí)各段設(shè)定溫度，需要時(shí)與工藝員協(xié)商，提升溫度設(shè)定值。(3)整理查看擠壓體系及機(jī)頭

塑料擠出機(jī)毛病剖析：主電機(jī)發(fā)出異常聲音

1、發(fā)生原因：(1)主電機(jī)軸承損壞。(2)主電機(jī)可控硅整流線路中某一可控碎損壞。

2、處理辦法：(1)替換主電機(jī)軸承。(2)查看可控硅整流電路，需要時(shí)替換可控硅元件。

塑料擠出機(jī)的擠塑成型及調(diào)整，對(duì)溫度操控的準(zhǔn)確確性、安穩(wěn)性及可操作性要求越來越高。方方面要求塑料擠出機(jī)廠家對(duì)其塑料擠出機(jī)規(guī)劃要臺(tái)理，另外選用細(xì)致的溫控體系也是有需要的。選用溫控體系，能夠使溫度準(zhǔn)確操控在+0.2°C，為良好的擠出成型供給了先決條件。

塑料擠出機(jī)毛病剖析：主電發(fā)動(dòng)電流過高

1、發(fā)生原因：(1)某段加熱器不作業(yè)。(2)加熱時(shí)刻不足，扭矩大。

2、處理辦法：(1)開車時(shí)應(yīng)用手盤車，如不輕松，則延伸加熱時(shí)刻或查看各段加熱器是否正常作業(yè)。

擠出模具常見的保養(yǎng)方法：

1、機(jī)械維護(hù)方法：擠出模具轉(zhuǎn)子軸位移、軸振動(dòng)和轉(zhuǎn)子超速等。

2、壓力保持方法：擠出模具出入口壓力維持、潤(rùn)滑油和密封油供給壓力維持和冷卻水壓力維持等。

3、溫度維護(hù)方法：擠出模具缸與段之間入口溫度、軸瓦工作溫度、滑油和密封油入口溫度、油箱油溫等的維護(hù)。

擠出模具拆卸前的準(zhǔn)備：

1、掌握擠出模具的操作，準(zhǔn)備需要的數(shù)據(jù)和圖紙。

2、準(zhǔn)備好維修工具、吊車、量具、材料和附件，穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

3、切斷擠出模具設(shè)備和電源與系統(tǒng)的連接，在檢修泵的電源控制箱上掛警示牌，排出泵體內(nèi)介質(zhì)，需要達(dá)到檢修條件和設(shè)備穩(wěn)定。

4、維修人員需要關(guān)閉擠出模具前后閘閥，檢查擠出模具出入口壓力表是否有故障。

塑料擠出機(jī)的機(jī)筒加熱是為給機(jī)筒內(nèi)的質(zhì)料塑化供給熱量，機(jī)筒冷卻是為防止質(zhì)料在受揉捏、摩擦塑化時(shí)發(fā)生過多的熱量而使溫度升高。供熱、冷卻的交替運(yùn)用，使塑料擠出機(jī)的機(jī)筒熱量控制在質(zhì)料塑化需求的工藝溫度范圍內(nèi)，確定塑料擠出機(jī)可以正常連續(xù)生產(chǎn)。機(jī)筒的加熱辦法：電阻加熱、電感應(yīng)加熱、載熱體加熱。冷卻辦法有水冷和風(fēng)冷兩種。

塑料擠出機(jī)加熱冷卻裝置加熱與冷卻是橡膠擠出過程能夠進(jìn)行的需要條件。

1、現(xiàn)在塑料擠出機(jī)通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應(yīng)加熱，加熱片裝于機(jī)身、機(jī)脖、機(jī)頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料，使之升溫，以達(dá)到工藝操作所需要的溫度。

2、冷卻裝置是為了確定塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的。具體說是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機(jī)筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種，一般中小型塑料擠出機(jī)采用風(fēng)冷比較適當(dāng)，大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時(shí)提升產(chǎn)品質(zhì)量；但在料斗處的冷卻，一是為了增加對(duì)固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是確定傳動(dòng)部分正常工作。