擠出機都帶有濾網(wǎng)，能將雜質(zhì)阻擋在濾網(wǎng)上。為避免停工，濾網(wǎng)應(yīng)能自動換。當(dāng)加工帶有雜質(zhì)的樹脂時，比如回收料，這一點重要。擠塑機的螺桿分進(jìn)料段，塑化，熔融段，溫度根據(jù)塑料粒子的工藝參數(shù)，型號按螺桿直徑分2O、36、52、65、75、95、12O、135。塑料顆粒加熱后由螺桿的運動來改變原來的狀態(tài)，類型就很多了，看具體應(yīng)用。變頻的容量跟螺桿的直徑成正比，再根據(jù)原料的不同調(diào)整。

擠出機在擠出的時候，需要注意的主要是溫度、速度。正確控制溫度，可確定擠出機順利進(jìn)行擠出，增加產(chǎn)品并改進(jìn)擠出半成品的質(zhì)量，如使半成品外表光滑、尺寸穩(wěn)定，準(zhǔn)確和膨脹率小。擠出機擠出溫度過低會使半成品表面粗糙、斷面增大、電負(fù)荷增大；擠出溫度過高，則會引起膠料焦燒和起泡等。為此，擠出過程須采用適當(dāng)溫度分布。通常，擠出機不同部位應(yīng)采用不同溫度。一般情況是機筒低，機頭較不錯；機筒又可以作一個或多個溫度控制區(qū)段，而螺桿溫度則總是高于機筒。

擠出機在橡膠產(chǎn)品的生產(chǎn)當(dāng)中起著擠出成型的作用，很多橡膠產(chǎn)品在生產(chǎn)的時候都離不開擠出機。擠出機的類型是根據(jù)功能來進(jìn)行分類的，比如說有些橡膠產(chǎn)品在生產(chǎn)的時候需要用到真空排氣，比如說橡膠密封條在生產(chǎn)的時候就需要用到真空泵來進(jìn)行抽真空操作，而有些則是不需要。所以我們在生產(chǎn)橡膠密封條的時候一般都是采用排氣式擠出機來進(jìn)行生產(chǎn)。另外有些產(chǎn)品在生產(chǎn)的時候?qū)τ诋a(chǎn)品質(zhì)量的要求比較不錯，我們通常用銷釘式擠出機來進(jìn)行生產(chǎn)，像橡膠電纜線，橡膠管，橡膠軟胎等。

塑料擠出機在塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)當(dāng)中起著塑化壓縮功能，然后把固態(tài)顆粒擠出成我們所需要的產(chǎn)品形狀的一個加工過程。整臺設(shè)備的基本組成部分有喂料系統(tǒng)，處理系統(tǒng)，成型系統(tǒng)，溫度控制系統(tǒng)和動力系統(tǒng)組成。在生產(chǎn)的時候我們要先對溫度控制系統(tǒng)進(jìn)行溫度設(shè)定，不同的塑料在生產(chǎn)的時候溫度設(shè)定是不一樣的，設(shè)備升至我們所設(shè)定的溫度后才可以啟動動力系統(tǒng)并向喂料系統(tǒng)填充原材料。

塑料擠出機擠壓系統(tǒng)擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統(tǒng)而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機頭。

一、機頭和模具：

機頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機頭內(nèi)裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉(zhuǎn)的運動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運動，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦予塑料以需要的成型壓力。塑料在機筒內(nèi)塑化壓實，經(jīng)多孔濾板沿相應(yīng)的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當(dāng)配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實的管狀包覆層。為確定機頭內(nèi)塑料流道正確，去掉積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為去掉塑料擠出時壓力波動，也有設(shè)置均壓環(huán)的。機頭上還裝有模具校正和調(diào)整的裝置，便于調(diào)整和校正模芯和模套的同心度。

二、螺桿：

是擠塑機的主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，由不易腐蝕的合金鋼制成。

三、料斗：

料斗底部裝有截斷裝置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計量裝置。

四、機筒：

是一金屬圓筒，一般用不怕熱、不怕壓強度較不錯、結(jié)實、蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得充足加熱和充足塑化為原則。

加熱冷卻裝置加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進(jìn)行的需要條件。

一、現(xiàn)在擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應(yīng)加熱，加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料，使之升溫，以達(dá)到工藝操作所需要的溫度。

二、冷卻裝置是為了確定塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的。具體說是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種，一般中小型擠塑機采用風(fēng)冷比較適當(dāng)，大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻；螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時提升產(chǎn)品質(zhì)量；但在料斗處的冷卻，一是為了增加對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是確定傳動部分正常工作。