在塑料擠出機(jī)成型設(shè)備中，塑料擠出機(jī)一般稱之為主機(jī)，而與其配套的后續(xù)設(shè)備塑料擠出成型機(jī)則稱為輔機(jī)。塑料擠出機(jī)通過100幾年的開展，已由本來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機(jī)型。塑料擠出機(jī)（主機(jī)）能夠與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網(wǎng)、板（片）材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機(jī)匹配，組成各種塑料擠出成型出產(chǎn)線，出產(chǎn)各種塑料制品。因而，塑料擠出成型機(jī)械不管現(xiàn)在或?qū)?，都是塑料加工職業(yè)中得普遍使用的機(jī)種之一。

近二十年前，我們所知道的擠出機(jī)上料一般是靠人工完結(jié)，人們很吃力地將粒料從某個(gè)地方成袋或成箱地加入擠出機(jī)的料斗里。但是隨著在塑料加工過程中自動(dòng)化技術(shù)的引進(jìn)，人們可從重體力勞動(dòng)和粉塵飛揚(yáng)的環(huán)境中擺脫出來。本來由人工完結(jié)的作業(yè)現(xiàn)在由運(yùn)送設(shè)備等自動(dòng)完結(jié)。

擠出機(jī)按其螺桿數(shù)量能夠分為單螺桿、雙螺桿和多螺桿擠出機(jī)?，F(xiàn)在以單螺桿擠出機(jī)使用普遍，適宜于一般資料的擠出加工。雙螺桿擠出機(jī)因?yàn)榫哂杏赡Σ涟l(fā)生的熱量較少、物料所遭到的剪切比較均勻、螺桿的運(yùn)送能力大、擠出量比較穩(wěn)定、物料在機(jī)筒內(nèi)逗留長，混合均勻。SJSZ系列錐形雙螺桿擠出機(jī)具有強(qiáng)制擠出、質(zhì)量不錯(cuò)、適應(yīng)性廣、壽命不錯(cuò)、剪切速率小、物料不易分解、混煉塑化性能不錯(cuò)、粉料直接成型等特色，溫度自控，真空排氣等設(shè)備。適用于管、板、異形材等制品的出產(chǎn)。

1、塑料擠出機(jī)擠出成型的特色：

(1)使用規(guī)模廣：大部分熱塑性塑料和部分熱固性塑料均可用擠出法進(jìn)行加工?？杉庸す懿摹宀?、棒材、薄膜、電纜、異型截面型材等。在塑料制件成型加工中，擠出成型占一半以上。

(2)出產(chǎn)進(jìn)程接連：可根據(jù)需要出產(chǎn)出任意長度的制件。

(3)出產(chǎn)速率不錯(cuò)：擠出機(jī)年平均出產(chǎn)能力為注塑機(jī)的三倍。

2、擠出機(jī)作業(yè)原理及組成：

作業(yè)進(jìn)程：塑料從料斗進(jìn)入擠出機(jī)，在螺桿的滾動(dòng)效果下將其向前運(yùn)送。塑料在向前移動(dòng)的進(jìn)程中，受到料筒的加熱、螺桿的剪切和緊縮效果，發(fā)生熔化，并完成由玻璃態(tài)向粘流態(tài)的改變。粘流態(tài)塑料經(jīng)過具有確定形狀的口模，成為截面與口模形狀相仿的接連體，然后冷卻定型為玻璃態(tài)，得所需制件。

(1)主機(jī)：

a、擠出系統(tǒng)：主要由螺桿和料筒組成，是擠出機(jī)的關(guān)鍵部件。

b、傳動(dòng)系統(tǒng)：螺桿的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，由各種巨細(xì)齒輪、傳動(dòng)軸、電機(jī)組成。

c、加熱冷卻系統(tǒng)：對(duì)料筒和螺桿進(jìn)行加熱和冷卻，以確定成型進(jìn)程在工藝要求的規(guī)模內(nèi)進(jìn)行。

(2)輔機(jī)：

a、機(jī)頭(口模)：制件的成型部件，熔融塑料經(jīng)過它獲得形狀和尺度。

b、定型設(shè)備：使從機(jī)頭中擠出的塑料，既定的形狀得以穩(wěn)定。

c、冷卻設(shè)備：冷卻定型后的塑料，獲得*終的形狀和尺度。d。牽引設(shè)備：均勻地牽引制件，并對(duì)制件的截面尺度進(jìn)行操控。

e、切開設(shè)備：將接連擠出的制件切成相應(yīng)的長度和寬度。f。卷起設(shè)備：將軟制件(薄膜、軟管、單絲)卷繞成卷。

(3)操控系統(tǒng)：

操控機(jī)組的電機(jī)、液壓系統(tǒng)和其它執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使其轉(zhuǎn)速和功率達(dá)到工藝要求：

檢測(cè)、操控主輔機(jī)的溫度、壓力、流量和制件質(zhì)量，完成整個(gè)機(jī)組的自動(dòng)操控。