在塑料擠出成型設(shè)備中，塑料擠出機(jī)通常稱之為主機(jī)，而與其配套的后續(xù)設(shè)備塑料擠出成型機(jī)則稱為輔機(jī)。塑料擠出機(jī)經(jīng)過100幾年的開展，已由原來(lái)的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，乃至無(wú)螺桿等多種機(jī)型。塑料擠出機(jī)（主機(jī)）能夠與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網(wǎng)、板（片）材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機(jī)匹配，組成各種塑料擠出成型生產(chǎn)線，生產(chǎn)各種塑料制品。因而，塑料擠出成型機(jī)械無(wú)論現(xiàn)在或?qū)?lái)，都是塑料加工行業(yè)中得普遍應(yīng)用的機(jī)種之一。

模塊化和技術(shù)化：

塑料擠出機(jī)模塊化生產(chǎn)能夠適應(yīng)不同用戶的特別要求，縮短新產(chǎn)品的研討周期，爭(zhēng)取愈大的市場(chǎng)份額；而技術(shù)化生產(chǎn)能夠?qū)D出成型裝備的各個(gè)系統(tǒng)模塊部件組織定點(diǎn)生產(chǎn)乃至進(jìn)行環(huán)球采購(gòu)，這對(duì)確定整期質(zhì)量、降低成本、加快資金周轉(zhuǎn)都有利。

速率不錯(cuò)、多功能化：

塑料擠出機(jī)的速率不錯(cuò)體現(xiàn)在高產(chǎn)出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面，螺桿塑料擠出機(jī)已不僅用于高分子材料的擠出成型和混煉加工，它的用處已拓寬到食品、飼料、電、炸、建材、包裝、紙漿、陶瓷等區(qū)域。

大型化和細(xì)致化：

實(shí)現(xiàn)塑料擠出機(jī)的大型化能夠降低生產(chǎn)成本，這在大型雙螺桿塑料造粒機(jī)組、吹膜機(jī)組、管材擠出機(jī)組等方面優(yōu)點(diǎn)愈為顯著。國(guó)內(nèi)主要建設(shè)服務(wù)所需的重大技能裝備，大型乙烯工程配套的三大關(guān)鍵設(shè)備之一的大型揉捏造粒機(jī)組長(zhǎng)期依靠進(jìn)入口，因而需要加快國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程，滿意石化工業(yè)開展需要。

塑料擠出機(jī)在塑料擠出過程中，產(chǎn)品常見的變形是由什么因素引起的？應(yīng)該采取什么措施？

1、校準(zhǔn)套筒本身變形，需要替換或校正；

2、如果產(chǎn)品出現(xiàn)變形和變形，則需要增加凝結(jié)水或真空度；

3、如果牽引壓力過緊、過平，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整牽引帶之間的間隙；

4、成型箱內(nèi)支撐輪位置過高，導(dǎo)致產(chǎn)品下端平整。牽引輪應(yīng)調(diào)整為同心；

5、冷卻水的影響太大，在冷卻前不能適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行真空穩(wěn)定，應(yīng)適當(dāng)減少水的流量。

在擠壓過程中，不穩(wěn)定的排出和間歇性的材料是常見的問題。材料無(wú)法擠出的主要原因與筒形螺桿的溫度控制不正確以及無(wú)法達(dá)到熔融材料流速的要求有關(guān)。

1、分流板和濾網(wǎng)的堵塞導(dǎo)致物料移動(dòng)阻力過大，降低了螺旋槽中物料的軸向移動(dòng)速度，也造成了不出料的現(xiàn)象。

2、塑料擠出機(jī)的機(jī)筒。

螺桿的溫度控制不正確，既不過高也不過低。如果桶的溫度過高，與桶接觸的材料會(huì)熔化，這很容易導(dǎo)致材料過熱和分解。如果螺桿溫度過低，會(huì)導(dǎo)致物料打滑，無(wú)法從料筒中排出。

上述問題的主要解決方案是降低槍管溫度；降低螺桿冷卻水的流量，提升冷卻水的溫度；定期清潔和替換隔板和濾網(wǎng)。

擠出成型和擠出機(jī)的調(diào)節(jié)越來(lái)越需要溫度控制的精度、穩(wěn)定性和可操作性。一方面，要求擠出機(jī)制造商正確地設(shè)計(jì)擠出機(jī)，此外，還需要采用的溫度控制系統(tǒng)。十堰機(jī)械采用優(yōu)良溫控系統(tǒng)，可將溫度控制在+0.2℃這為良好的擠出成型提供了先決條件。