塑料擠出機管材機頭結(jié)構(gòu)有哪些類型？

一、直角式機頭：

直角式機頭又稱彎管式機頭?；蚴质綑C頭。機頭料流與擠出機料流方向呈直角，這種機頭結(jié)構(gòu)復雜、芯模設(shè)計難度大、制造成本高、料流阻力大，但定徑精度較不錯，對管材內(nèi)徑尺寸要求比較嚴格時Z為實用，而且管材的內(nèi)外壁同時進行冷卻，出料均勻，管材質(zhì)量好，產(chǎn)量好。這種形式的機頭適用于加工與PE、PP、PA等塑料管材。

二、篩孔式機頭：

物料在機頭和擠出機機筒中的流動方向是一至的。這種機頭既無分流器支架，有沒有芯模，熔融塑料通過篩板上的孔進入定型段，通常使口模與芯模正下方間隙比正上方大10%-18%，用以克服因管材自重引起的壁厚不均勻。

三、直通式機頭：

直通式機頭又稱為直管式機頭或平式機頭。物料在機頭和擠出機中的流動方向一致，是一種普遍使用的機頭。此種結(jié)構(gòu)的擠管機頭適用于硬質(zhì)PVC、軟質(zhì)PVC、PA、PE、和PP等塑料管材。

四、雙層異形是機頭：

塑料擠出機此種機頭可用于直通式結(jié)構(gòu)，但以使用篩孔結(jié)構(gòu)為佳。期內(nèi)外管間的連接脅，在口模定型段處匯合而成。因此，管壁上的合流線應(yīng)予以充足重視。

五、側(cè)向式機頭：

側(cè)向式機頭又稱側(cè)旁式機頭、直管式機頭或偏心式機頭。它的機頭與直角式機頭相似，只是來自塑料擠出機的料流先流過一個彎型流到在進入機頭一側(cè)，料流包住芯模后延機頭軸流出。適合于大口徑、厚壁管材的擠出成型，但機頭結(jié)構(gòu)比較復雜，造價高。

主要的混煉型螺桿型式有：

一、屏障型螺桿：

它是在螺桿中設(shè)置可起屏障作用屏障段，例如無螺紋圓柱形、圓環(huán)形、溝槽形等等屏障段。

二、銷釘型螺桿：

它是在螺桿計量段的螺糟上設(shè)置直徑為3-8毫米的銷釘，銷釘?shù)闹行木€與螺桿中心線垂直，銷釘之間距離一般為4-6毫米，有一排式或多排式，其排列方向可與螺紋線方問相反，也可無規(guī)則排列；塑料擠出機。

三、分離型螺桿：

它又稱為雙螺紋螺桿，其特點是在螺桿的主螺槽內(nèi)增加一條輔助螺紋，兩條螺紋的外徑、螺距彼此不同。與改進螺桿結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的是改革塑料擠出機擠出機料筒的結(jié)構(gòu)，例如在料筒內(nèi)腔約中部設(shè)置多孔圓板或銷釘，迫使塑料流動受到強烈的擾動、重新分紀和拼合，因而達到提升混練作用的目的。

塑料擠出機螺桿組合的幾個基本原理：

一、在熔化段，應(yīng)運用小鉛絲樹立壓力，以壓縮和熔化資料。能夠設(shè)置90交織角的捏合塊來平衡壓力，也能夠運用30交織角的捏合塊來初步分配和混合物料。捏合塊應(yīng)從熔化段中部開端設(shè)置，注意捏合塊的距離排列。

二、塑料擠出機的進料口應(yīng)選用大導程螺紋，確定下料順利。

三、在塑料擠出機的混合段，主要目的是剪切、細化和渙散物料顆粒。這一節(jié)螺紋元件的設(shè)置復雜，需要規(guī)劃人員有豐富的實踐經(jīng)驗。本節(jié)主要選用45和60交織角的揉捏塊增加剪切，輔以齒形元件或“S”形元件等元件。然而，應(yīng)該注意的是，揉捏和剪切元件不應(yīng)該設(shè)置得太多或安置得太近，以避免過度剪切。此外，為了增強該段物料的運送才能，螺旋運送元件應(yīng)距離安置，即捏合塊和螺旋運送元件相互交織。

四、均化段應(yīng)逐漸削減螺紋導程，完成增壓，削減背壓段長度，一起選用單螺紋、寬螺紋，提升出料才能，避免漏料。

五、塑料擠出機的排氣口或真空口前應(yīng)設(shè)置反向螺桿元件或反向捏合塊，排氣口或真空口處應(yīng)設(shè)置大導螺桿元件，排氣口或真空口后應(yīng)設(shè)置小導螺桿元件。