單螺桿塑料擠出機在起動升溫的工藝流程上全是將好多個排位的溫度另外開啟剛開始升溫，自然這類方式都是較為常見的，但那樣通常會在螺桿的溫度抵達需要的指標值后，料管的溫度都還沒超過(料管這方面的鋼鐵較為厚，總面積較為大)，因而大伙兒在這樣的事情下通常是對螺桿開展隔熱保溫，隨后等料管的溫度漸漸地升至設置溫度后才剛開始開機實際操作，那樣的做法是節(jié)電的。

自然還有一方面需要注意的，在升溫開機這道工序上實際上一個簡單的先后升溫就能幫助你節(jié)約不少的電能，在好多個升溫段另外升溫的時候，當塑料擠出機的螺桿的溫度超過設置溫度的時候你剛開始記好時間，隨后等料管溫度超過設置溫度的時候再記一下時間，這里有一個時間差距，也就是螺桿抵達設置溫度與料管抵達設置溫度之間的時間差距是多少分鐘？找出這個時間差，下次開機的時候你就在這個時間差的數(shù)字提前這么久為模頭先升溫，待超過這個時間差后再開啟螺桿的升溫，那樣做也可以節(jié)電。

單螺桿做為這類普遍的基本機器設備，在塑料造粒制造行業(yè)經(jīng)常被應用到，可是因為在我國全是以功率主導，要不是環(huán)保型，則會耗費很多資源。儀器儀表表達，實際上在工作全過程中，把握某些方式，便能夠確定節(jié)電。

單螺桿一般在長度上分為三段，按螺桿直徑大小螺距螺深確定三段長度，一般按各占三分之一劃分。料口后一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是松散體，后來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務就是它的功能了。二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達到物料塑化程度，此處產(chǎn)生壓縮由輸送段三，在這里壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到三段。三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，只是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低于塑化溫度，一般略高。

塑料擠出機由揉捏體系(螺桿和機筒)、加熱冷卻結構、傳動結構(軸承、減速箱和電機)和加料體系四部分組成，與單螺桿塑料擠出機不同的是，雙螺桿擠出機的機筒內(nèi)有兩根螺桿、加料部分選用螺旋強制向機筒直供料，螺桿用軸承的規(guī)格和安置比較復雜。

一、傳動結構

傳動系統(tǒng)的作用是驅(qū)動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電機、減速箱和軸承傳輸。雙螺桿在擠出工作時發(fā)生的軸向力和單螺桿在擠出工作時發(fā)生的軸向力相似或高于單螺桿擠出時的軸向力，這么大的軸向力應需要大規(guī)格的軸承來承當，可是，因為雙螺桿的工作布署限制了承受螺桿軸力用軸承的布罟空間，因此軸承布詈有多方案。

二、揉捏體系

（1）機筒結構

一種金屋筒，具有不怕麻，不怕熱、鐘等性能，機筒與螺桿的配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎，雙螺桿十六擠出機的機筒結構和單螺桿擠出機的機筒結構形式一樣，也分整體式機筒和分段組合式機筒。在雙螺桿擠出機中，嚙合異向旋轉(zhuǎn)雙螺桿和錐形雙螺桿擠出機，一般多選用整體式機筒；少數(shù)大型擠出機選用分段組合式機筒，為了方便機械加工。

（2）螺桿結構

是擠出機的主要部件，雙螺桿中的雙螺桿螺桿齒形不符合規(guī)則，不能形成封閉的嚙合線，屬干非密封型，螺桿自鎖，靠齒輪傳動，主從螺桿不直接接觸，操控體系操控雙螺桿擠出機的運行與停止。

三、加料體系

依據(jù)雙螺桿擠出機擠塑質(zhì)料的特點與工作條件要求，雙螺桿擠出機的加料體系選用的是強制計量加料方法為機筒供料。這種供料設備像一臺立工作的單螺桿擠出機，轉(zhuǎn)動運送質(zhì)料的螺桿由直流電動機通過蝸桿蝸輪減速箱的輸出軸帶動。螺桿運送質(zhì)料的轉(zhuǎn)速、運送料量的大小由塑料擠出機的雙螺桿工作轉(zhuǎn)速，機筒溫度，制品的熔料壓力和制品的用料量一起決定。

四、加熱冷卻結構

加熱與冷卻是塑料擠出機工作的其本條件，一般以電阻加熱機筒方法為主，常用的是鑄鋁電阻絲加熱器結構，這種加熱器是把電阻絲參加裝滿氧化鎂絕緣材料的金屬管內(nèi)，再把全屬管鑄到鋁合金套中。