橡膠擠出機(jī)在橡膠產(chǎn)品的生產(chǎn)當(dāng)中起著擠出成型的作用，在產(chǎn)品的實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中橡膠擠出機(jī)起著很關(guān)鍵的作用。不同的橡膠，不同的產(chǎn)品在生產(chǎn)的時(shí)候用到的設(shè)備的類型以及型號也是不一樣的。橡膠產(chǎn)品在生產(chǎn)之前要先對原材料進(jìn)行加工，比如說EPDM橡膠產(chǎn)品在生產(chǎn)之前要先把橡膠經(jīng)過密煉和開煉機(jī)的加工后把橡膠和其它輔助性材料混合在一塊后裁成適合橡膠擠出機(jī)填充的橡膠片后進(jìn)行擠出生產(chǎn)。橡膠由喂料口進(jìn)入到螺筒當(dāng)中進(jìn)行混煉壓縮，然后在擠出機(jī)的模頭處形成一個(gè)均衡的壓力。橡膠在這個(gè)壓力的作用下被擠出通過口型模具而完成產(chǎn)品的成型，產(chǎn)品成型后就可以進(jìn)入到硫化環(huán)節(jié)，通過水冷卻而完成產(chǎn)品的生產(chǎn)。

橡膠擠出機(jī)在生產(chǎn)橡膠產(chǎn)品的時(shí)候主要起著擠出成型的作用，在生產(chǎn)之前我們要根據(jù)產(chǎn)品的大小以及結(jié)構(gòu)來選擇生產(chǎn)所用到的設(shè)備型號以及數(shù)量。比如說在生產(chǎn)橡膠密封條的時(shí)候有時(shí)候只需要用一臺橡膠擠出機(jī)對產(chǎn)品進(jìn)行擠出成型就可以，而有些時(shí)候則是需要要用兩臺或者多臺橡膠擠出機(jī)來進(jìn)行共同擠出來完成產(chǎn)品的擠出成型。所以我們在生產(chǎn)的時(shí)候需要結(jié)合產(chǎn)品的實(shí)際情況來選擇設(shè)備。橡膠擠出機(jī)只是對產(chǎn)品進(jìn)行擠出成型，而橡膠產(chǎn)品在生產(chǎn)的時(shí)候除了橡膠擠出成型外還需要要進(jìn)行硫化才可以。而產(chǎn)品硫化的方式也是需要根據(jù)產(chǎn)品來進(jìn)行選擇的。有些是可以通過硫化箱進(jìn)行硫化，而有些則是需要通過硫化罐來進(jìn)行硫化的。

在擠出成型設(shè)備中，擠出機(jī)通常稱之為主機(jī)，而與其配套的后續(xù)設(shè)備擠出成型機(jī)則稱為輔機(jī)。擠出機(jī)經(jīng)過100幾年的發(fā)展，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機(jī)型。擠出機(jī)(主機(jī))可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網(wǎng)、板(片)材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機(jī)匹配，組成各種塑料擠出成型生產(chǎn)線，生產(chǎn)各種塑料制品。

擠出機(jī)調(diào)試的一般操作步驟如下：

1、開機(jī)前應(yīng)檢查溫度控制是否好用，儀表是否失靈，冷卻水路是否通順等。通常采用溫度計(jì)、通冷卻水等方法進(jìn)行檢測。

2、按擠出機(jī)操作規(guī)程將擠出機(jī)的螺桿、機(jī)筒及模頭進(jìn)行加熱，待溫度升到設(shè)定溫度后，須再保溫10分鐘左右方能開機(jī)，使得機(jī)器各部分溫度趨于穩(wěn)定。

3、開機(jī)前改成要將模頭各部分聯(lián)接螺釘和螺栓趁熱擰緊。在物料未被擠出之前，操作者不可以站在口模的正前方，以防止螺栓或螺釘斷裂而產(chǎn)生傷害事故。

4、開始擠出時(shí)，螺桿轉(zhuǎn)速宜用慢速，然后再逐漸加快，以防止啟動時(shí)過載而損壞機(jī)件。

5、開機(jī)時(shí)，先加少量物料，并保持加料均衡，加料時(shí)要密切注意扭矩等各種表值，待物料從模頭口模擠出來并牽上牽引設(shè)備后，才能逐漸增加料量直至正常擠出。

6、模頭，否則會引起模頭出料失常而導(dǎo)致斷料或堵模)，形狀復(fù)雜空腔小及一模多腔型材需將定型模的蓋板打開；在確認(rèn)擠出物料塑化正常后，通過已設(shè)置好的牽引繩將物料牽至牽引機(jī)上?？s短定型臺與模頭之間的距離，蓋上蓋板，啟動真空泵，待擠出速度與牽引速度基本平衡時(shí)，觀察型材至正常擠出后再將定型臺與模頭距離縮到理想值。

7、若發(fā)現(xiàn)型坯在定型模入口端不成形或內(nèi)筋粘附于型材內(nèi)腔面時(shí)，可用尖頭工具在首節(jié)定型模入口端型坯不成形部位或內(nèi)筋部位戳數(shù)個(gè)小洞，使小腔體與大氣貫通，型坯進(jìn)定型模時(shí)呈開放式，便于形成負(fù)壓，促使型坯緊緊貼附于定型模的模壁。

8、如遇堵模(未堵死)情況，應(yīng)立即將定型臺后移或提升牽引速度，或同時(shí)實(shí)施以上兩種方案，然后再通過工藝調(diào)整以恢復(fù)正常生產(chǎn)。若已堵死實(shí)施上述方案無效時(shí)，則應(yīng)立即將定型臺后移，并沿定型模鏟斷物料，關(guān)閉定型模的水氣，降低牽引速度，將型材從定型模中緩慢拉出。如果有部分型材斷在定型模中，則需拆開定型模，并將殘料全部清理干凈。

9、停機(jī)時(shí)一般需先加停機(jī)料將機(jī)內(nèi)的生產(chǎn)料擠出排盡，然后停機(jī)并趁熱拆卸模頭進(jìn)行清模處理。