擠出模具，工業(yè)生產(chǎn)中使用的各種模具和工具通過注塑、吹塑、擠壓、壓鑄或鍛造成型、熔煉、沖壓等方法獲得所需產(chǎn)品。簡(jiǎn)而言之，擠出模具是制造成型品的工具，由各種零件組成，不同的擠出模具由不同的零件組成。它主要通過改變成型材料的物理狀態(tài)來實(shí)現(xiàn)對(duì)制品形狀的加工。被譽(yù)為“工業(yè)之母”。

擠出模具夾緊液壓系統(tǒng)裝置采用壓力油作為夾緊動(dòng)力。與氣動(dòng)夾緊裝置相比，液壓夾緊裝置具有工作壓力高、傳遞力大、夾緊方式直接、結(jié)構(gòu)尺寸小、油不可壓縮等優(yōu)點(diǎn)，因此夾緊剛度好、運(yùn)行穩(wěn)定、噪音低。

擠出模具夾緊液壓系統(tǒng)的油缸選型：在任意液壓夾緊系統(tǒng)中，油缸的選型都是zui重要的環(huán)節(jié)。根據(jù)工作形狀、尺寸和加工工藝的要求，選擇適當(dāng)?shù)挠透祝鞣N油缸可以達(dá)到不同動(dòng)作的要求。油缸通常用幾個(gè)術(shù)語表示：型號(hào)、沖程和額定力。

擠出模具夾緊液壓系統(tǒng)原理

1、定位和推力缸將地將工件引入或推入預(yù)設(shè)位置。

2、夾緊缸包括旋轉(zhuǎn)夾緊缸和邊緣夾緊缸，它們將工件壓在工作臺(tái)或夾具框架上。

3、牽引油缸，有些是液壓牽引器，有些是彈簧牽引器，用于需要張緊和夾緊的特別場(chǎng)合。

4、工件支撐圓筒在加工過程中將工件保持在預(yù)定平面內(nèi)。

在具體應(yīng)用中，旋轉(zhuǎn)夾緊缸和輔助支撐缸通常組合使用，旋轉(zhuǎn)夾緊缸通常根據(jù)工件約束的要求裝卸工件。輔助支架通常用于支撐工件的關(guān)鍵部位，防止或盡量減少加工過程中工件彎曲或晃動(dòng)引起的偏差，確定工件的定位，提升和確定較的加工質(zhì)量和重復(fù)加工精度。

一般來說，由于夾緊作用而施加在工件支架上的力不應(yīng)超過液壓工作壓力下油缸工作能力的50個(gè)點(diǎn)。在大多數(shù)應(yīng)用中，2：1的系數(shù)足以夾緊工件并吸收切割引起的工件振動(dòng)。當(dāng)切割產(chǎn)品振動(dòng)大或間歇時(shí)系數(shù)可提升到4：1。

擠出模具的日常維護(hù)：

1、檢查油墨和溶劑的液位，液位低時(shí)及時(shí)按程序添加。

2、檢查油墨粘度是否正常，噴墨打印機(jī)的油墨很重要，油墨粘度對(duì)噴墨打印機(jī)的正常使用和打印效果影響很大。

3、檢查墨水和溶劑是否過期。作為一種有嚴(yán)格要求的化學(xué)品，擠出模具保養(yǎng)也是有期的。如果油墨和溶劑已經(jīng)過期，應(yīng)盡快替換，否則印刷質(zhì)量無法確定。

4、清洗并干燥灑水系統(tǒng)，開關(guān)機(jī)器時(shí)注意自動(dòng)清洗程序，擠出模具保養(yǎng)后短時(shí)間停機(jī)。需要開機(jī)，每周運(yùn)行2-3次，每次打開粉筆線，都會(huì)運(yùn)行一個(gè)多小時(shí)。

5、定期清潔風(fēng)扇過濾器，防止灰塵進(jìn)入電氣系統(tǒng)。

6、定期清潔電眼的安裝和固定裝置。

7、定期檢查噴嘴和電眼的安裝和固定裝置。

8、定期檢查電源和地線的連接。

擠出成型機(jī)頭是擠出成型生產(chǎn)線的重要組成部分，其作用是將塑化后的熔體進(jìn)一步壓實(shí)塑化，分流后進(jìn)入環(huán)形截面流道，冷卻成型為管坯。管材擠出模具分為三種類型：直通模具、直角模具(也稱為彎曲模具)和側(cè)向模具(側(cè)模)。在塑料管中，聚氯乙烯管產(chǎn)量大，用途普遍，其中75個(gè)點(diǎn)為硬質(zhì)聚氯乙烯(RPVC)管，25個(gè)點(diǎn)為軟質(zhì)聚氯乙烯(SPVC)管。