雙螺桿塑料擠出設備由揉捏體系(螺桿和機筒)、操控體系、加熱冷卻結構、傳動結構(軸承、減速箱和電機)和加料體系五部分組成，與單螺桿塑料擠出機不同的是，雙螺桿擠出機的機筒內有兩根螺桿、加料部分選用螺旋強制向機筒直供料，螺桿用軸承的規(guī)格和安置比較復雜。

一、揉捏體系：

1、機筒結構：

一種金屋筒，具有不怕麻，不怕熱、鐘等性能，機筒與螺桿的配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎，雙螺桿十六擠出機的機筒結構和單螺桿擠出機的機筒結構形式一樣，也分整體式機筒和分段組合式機筒。在雙螺桿擠出機中，嚙合異向旋轉雙螺桿和錐形雙螺桿擠出機，一般多選用整體式機筒；少數(shù)大型擠出機選用分段組合式機筒，為了方便機械加工。

2、螺桿結構：

是擠出機的主要部件，雙螺桿中的雙螺桿螺桿齒形不符合規(guī)則，不能形成封閉的嚙合線，屬干非密封型，螺桿自鎖，靠齒輪傳動，主從螺桿不直接接觸，操控體系操控雙螺桿擠出機的運行與停止。

三、加料體系：

依據(jù)雙螺桿擠出機擠塑質料的特點與工作條件要求，雙螺桿擠出機的加料體系選用的是強制計量加料方法為機筒供料。

這種供料設備像一臺立工作的單螺桿擠出機，轉動運送質料的螺桿由直流電動機通過蝸桿蝸輪減速箱的輸出軸帶動。螺桿運送質料的轉速、運送料量的大小由雙螺桿塑料擠出機的雙螺桿工作轉速，機筒溫度，制品的熔料壓力和制品的用料量一起決定。

四、傳動結構：

傳動系統(tǒng)的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電機、減速箱和軸承傳輸。

雙螺桿在擠出工作時發(fā)生的軸向力和單螺桿在擠出工作時發(fā)生的軸向力相似或高于單螺桿擠出時的軸向力，這么大的軸向力應需要大規(guī)格的軸承來承當，可是，因為雙螺桿的工作布署限制了承受螺桿軸力用軸承的布罟空間，因此軸承布詈有多方案。

五、加熱冷卻結構：

加熱與冷卻是塑料擠出設備工作的其本條件，一般以電阻加熱機筒方法為主，常用的是鑄鋁電阻絲加熱器結構，這種加熱器是把電阻絲參加裝滿氧化鎂絕緣材料的金屬管內，再把全屬管鑄到鋁合金套中。

在制粉設備中，雙螺桿塑料擠出機是關鍵設備，也是擠出機中保有量多的機型。雖然在其設計和制造中已得越來越優(yōu)良的結果，也的確適用于各種類型粉末的加工，還能夠達到達到的作用。終究要仍是很多前期的產(chǎn)品設備，國產(chǎn)二代及三代先期設備還有廣大用戶運用。其結構和功能不是那么優(yōu)良，因而咱們一起來看看雙螺桿擠出機運用中的幾個主參數(shù)注意事項：

1、熔化段溫度的設定：

為了進行混煉，必先將配料升溫，特別組分中的可熔物有需要趕快全部熔化，并保持在確定溫度下（即設定溫度），讓其成為組分中各種不行熔物的包衣。

并且彼此混合，所以設定溫度有兩個目的，一是趕快將可熔物熔化，熔化時刻越快越好，這樣可使其在機筒中所占位置長度的比例越小，相應混煉的時刻變長，能夠進步混煉作用；二是限制其溫升到定值時發(fā)動冷卻機，防止物料固化。

何況有人主張螺桿轉速不可以超過100轉每分鐘，實踐成了誤導，但仍是有高人指下，比如當年高遠公司老總就說：他定到160℃會良好。

所以，跟著人們經(jīng)驗的積累，理論水平的進步，特別螺桿轉速的不斷進步（60螺桿已達千轉），增加對機筒溫度場的研討，就有了新認識。只要喂料區(qū)冷卻作用有確定，或許能用較低溫度的冷卻水，或與熔化區(qū)間具有杰出的隔熱措施，或有后內冷設施等等，該區(qū)即使設定溫度高于固化點也不妨。

總之，喂料區(qū)的設定溫度較不錯，詳細數(shù)值應接近固化溫度，而與螺桿轉速即物料在機筒內前進速度成正比。

2、其他作業(yè)區(qū)溫度的設定。

3、作業(yè)轉速的調整。