在塑料擠出設(shè)備中，塑料擠出機(jī)一般稱之為主機(jī)，而與其配套的后續(xù)設(shè)備塑料擠出成型機(jī)則稱為輔機(jī)。塑料擠出機(jī)通過100幾年的開展，已由本來(lái)的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，乃至無(wú)螺桿等多種機(jī)型。塑料擠出機(jī)能夠與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網(wǎng)、板材、異型材、造粒、電纜包覆等各種塑料成型輔機(jī)匹配，組成各種塑料擠出成型生產(chǎn)線，生產(chǎn)各種塑料制品。因此，不管現(xiàn)在或?qū)?lái)，塑料擠出成型機(jī)械都是塑料加工職業(yè)中得普遍使用的機(jī)種之一。

隨著聚合物加工業(yè)的開展，對(duì)高分子材料成型和混合工藝提出了越來(lái)越多和越來(lái)越高的要求，單螺桿擠出機(jī)在某些方面就不能達(dá)到這些要求。例如：用單螺桿擠出機(jī)進(jìn)行填充改性和加玻璃纖維增強(qiáng)改性等，混合渙散效果就不理想。為了適應(yīng)聚合物加工中混合工藝的要求，是硬聚氯乙烯粉料的加工，雙螺桿塑料擠出機(jī)在意大利制造出來(lái)今后，經(jīng)過半個(gè)多世紀(jì)的不斷改進(jìn)和優(yōu)良，得了很大的開展。在外洋，目前雙螺桿擠出機(jī)已普遍應(yīng)用于聚合物加工范疇，已占悉數(shù)擠出機(jī)總數(shù)的４０％。作為連續(xù)混合機(jī)，雙螺桿擠出機(jī)已普遍應(yīng)用來(lái)進(jìn)行聚合物共混和填充，也可以進(jìn)行反響擠出。近2０年來(lái)，高分子材料共混和反響擠出技能的開展進(jìn)一步推動(dòng)了雙螺桿塑料擠出機(jī)數(shù)量和類型的增加。

1、正常泊車：

（1）將喂料機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，按下喂料機(jī)中止按鈕。

（2）封閉真空管路閥門。

（3）逐步降低主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速，在低轉(zhuǎn)速下排盡筒體內(nèi)殘留物料。（對(duì)于受熱易分解的熱敏感物料，泊車前應(yīng)用聚烯烴料對(duì)主機(jī)清洗）物料根本排完后，將螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)至零位，按下主電機(jī)中止按鈕，同時(shí)封閉真空室旁閥門，翻開真空室蓋。

（4）順次按下主電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)、油泵、真空泵、水泵的中止按鈕和電柜上各段加熱電源開關(guān)。

（5）關(guān)停切粒機(jī)等設(shè)備。

（6）整理機(jī)頭模面、機(jī)頭內(nèi)殘存物料。打掃整個(gè)機(jī)組和出產(chǎn)場(chǎng)地，保持現(xiàn)場(chǎng)清潔。

2、緊迫泊車：

遇有緊迫情況需要停主機(jī)時(shí)，可按下電控柜紅色緊迫停鈕。去掉鼓掌后，才能再次按正常開車程序從頭開車。

塑料擠出設(shè)備的擠出方式是指在200度左右的高溫下熔解塑料，被熔解的塑料再通過模具時(shí)能夠形成需要的形狀。與其他成型方法相比較而言，具速率不錯(cuò)、單位成本還行的優(yōu)點(diǎn)。塑料擠出機(jī)擠出制品都是連續(xù)型材，如棒、絲、管、板、電線電纜包覆層、薄膜等。此外，還可用于塑化造粒、塑料混合、著色、摻合等。

塑料擠出設(shè)備的溫度控制主要從三個(gè)方面進(jìn)行控制噴嘴、模具、料筒。

1、噴嘴溫度：噴嘴溫度一般是要低于料筒高溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生"流涎現(xiàn)象"。

2、模具溫度：模具溫度的高低決定于是否有塑料結(jié)晶性和制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、熔料溫度以及注射壓力、模塑周期等工藝條件。

3、料筒溫度：各種塑料都具有不同的流動(dòng)溫度，同一種塑料，由于來(lái)源不同，其流動(dòng)溫度及分解溫度是有區(qū)別的，這是因?yàn)槠骄肿恿亢头肿恿糠植疾痪鶆蚨鴮?dǎo)致的，塑料在不同類型的注射機(jī)內(nèi)的塑化過程也是不同的，所以，選擇料筒溫度也是不同的。