塑料擠出機的組成結構主要有三個部分，擠出機分別是機頭、機身以及機尾，實現(xiàn)機器設備的正常運行，除了具備以上三部分的結構以外，還包含了另一個重要的部分，也就是變頻器，它是用于以上三大部分速度的調(diào)節(jié)控制。機頭是加工元件塑料的擠出部分，是對速度進行調(diào)控的重要選擇；機身是加工元件進行壓延的構造；機尾是板材進行然后收卷結構，在小圓筒的作用下被收卷成堆，以方便堆放，運輸。

在塑料擠出機實際使用過程中，由于客戶的需求，我們常常需要不斷切換，例如生產(chǎn)80公斤產(chǎn)品A，然后循環(huán)產(chǎn)200公斤的產(chǎn)品B等等。下面，來給大家說說切換顏色和材料的正確方法。

1、產(chǎn)品的批量要與塑料擠出機大小相對應。這個是需要強調(diào)的，許多加工者排產(chǎn)無計劃，用75機生產(chǎn)500磅的單子，結果產(chǎn)生了300磅的廢料。

2、寫出生產(chǎn)每個產(chǎn)品的清機或拆機的程序，這有助于操作人員計劃時間，去掉他們關于會產(chǎn)生多少機頭料的爭論。

3、幫助操作人員，把清潔的操作工具擺放在擠出機周圍，如果頻繁換料，那就在擠出機周圍搞一個工作臺，把需要的東西都準備好。

4、研討原材料和成品流進流出操作現(xiàn)場的順序，安排好以使操作人員花費較少的精力在移動運輸工具上。

5、清理下一個產(chǎn)品對機器清潔程度的要求。假如你知道下一個產(chǎn)品要求全部的手工清機，那就不要浪費時間和材料來糊弄清機。

6、假如可能，要按照減少清機的順序排產(chǎn)。這就意味著要從淺色做到深色，反之，你不可以不進行多次拆機。

塑料擠出機在保養(yǎng)過程中的常識有以下4點：

1、良好的保養(yǎng)能夠延長東莞擠出機的使用壽命，同時可降低日常出現(xiàn)的故障頻率。

2、定時定期對BOPS熱成型機進行全部檢查。

3、若是遇到停電等突發(fā)情況下，應該立即將機器電源關閉。

4、全新的擠出機在使用500小時之后，需要對其磨齒減速機進行一次比較全部的清潔。

注塑機和塑料擠出機都屬于塑料加工設備，可能因為名稱的原因，不少人都覺得這兩者之間相似，其實并不是這樣的。下面，將為你介紹下塑料擠出機和注塑機二者之間的區(qū)別。

一、從成型工藝方面分析：

1、塑料擠出機是在螺桿作用下將熔融塑料通過固定形狀的擠出入口擠出，在牽引機作用下經(jīng)水冷定型后切割。主要用于各種相同截面產(chǎn)品的大量持續(xù)生產(chǎn)，如管、棒、異型材等，也可用于塑料改性造粒。其塑料加工被稱做擠出成型工藝。

2、注塑機是將熔融塑料注射進模具，冷卻后即為產(chǎn)品。用途普遍，根據(jù)塑料不同，使用的地方也不同。該工藝過程被稱為注塑成型工藝。

二、從加工材料分析

擠出機與注塑機這兩者之間對加工的材料也有所區(qū)別，其材料的黏度不一樣。注塑是要求塑料原料可在模具里流動，而流道一般都是由彎曲和狹窄的，因此要求塑料原材料的流動性要相應地好。

三、從工作原理方面

1、注塑機是通過把塑料粒子熔融后再注入封閉的模腔的，且充滿模腔后，先暫停工作，在通過冷卻把塑料定型成某種形狀，開模后再次進行工作。如塑料杯，塑料盆等各種塑料制品。

2、塑料擠出機是通過把塑料粒子融后，通過模具連續(xù)不斷地進行擠出，如塑料管，塑料板等，后續(xù)過程再進行截斷。兩種機械不但加工不同材料，而且螺桿的結構也是不相同的。