塑料擠出設(shè)備通過一個帶有一個螺桿和螺旋道的機筒完成以上所有的過程。塑料粒料通過機筒一端的料斗進入機筒，然后通過螺桿傳送到機筒的另一端。為了有足夠的壓力，螺桿上螺紋的深層隨著到料斗的距離的增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產(chǎn)生的內(nèi)熱進而為我們提供工作！

塑料擠出機分類：

1、柱塞式：

擠出機起源于18世紀(jì)，英格的JosephBramah于1795年制造的用于制造無縫鉛管的手動活塞式壓出機被認為是世界上一臺擠出機。從那時開始，在19世紀(jì)前50年內(nèi)，擠出機基本上只應(yīng)用于鉛管的生產(chǎn)、通心粉和其它食品的加工、制磚及陶瓷工業(yè)。

2、螺桿型：

1870年出現(xiàn)的橡膠擠出機是熱喂料擠出機。它喂入的膠料要求需要經(jīng)過熱煉，且供料均勻、穩(wěn)定、等速，料溫保持在50～70℃。其螺桿短，螺紋溝深，均化效果不理想。從20世紀(jì)70年代起。一度出現(xiàn)長徑比變小的現(xiàn)象。由于熱喂料擠出機可連續(xù)擠出、操作簡單、生產(chǎn)速率不錯、擠出成品形狀穩(wěn)定，在很多制品的生產(chǎn)工藝中，仍然采用熱喂料擠出機。在輪胎生產(chǎn)中用于各種胎面、各種型膠的擠出以及在膠管、電纜及其它橡膠制品的生產(chǎn)中用于包膠及膠坯的擠出。

3、普通型：

冷喂料擠出機出現(xiàn)于20世紀(jì)40年代，60年代開始得推廣和普及，80年代成為發(fā)展主流。至90年代初期，歐美等發(fā)達我國用冷喂料擠出機生產(chǎn)的產(chǎn)品已經(jīng)占到生產(chǎn)總量的90%。有分離型螺桿擠出機、擋板螺桿擠出機、空穴式螺桿擠出機、傳遞式混煉擠出機、銷釘螺桿擠出機和多流道傳遞混合螺桿(MCT)擠出機等。

現(xiàn)在大家了解什么橡膠擠出機了嗎?橡膠擠出機的工作原理很簡單，使用操作也很簡單。但需要注意穩(wěn)定，橡膠擠出機可以分為很多類別可以分為柱塞式的，可以分為螺桿式和普通式。不同的橡膠擠出機的工作原理是不同的，要進行區(qū)分一下。橡膠擠出機較早是在18世紀(jì)出現(xiàn)的，這種設(shè)備在一些橡膠制品廠家的運用是普遍的，可以用來制作各種橡膠制品。

加熱與冷卻是塑料擠出成型得以順利進行的需要條件。為了使塑料始終能在其加工工藝所要求的溫度范圍內(nèi)擠出，一般是通過加熱或冷卻的方式不斷地調(diào)節(jié)塑料擠出機的機筒內(nèi)物料的溫度來實現(xiàn)的。

塑料擠出設(shè)備的機筒加熱是為給機筒內(nèi)的原料塑化提供熱量，機筒冷卻是為防止原料在受擠壓、摩擦塑化時產(chǎn)生過多的熱量而使溫度升高。供熱、冷卻的交替使用，使塑料擠出機的機筒熱量控制在原料塑化需要的工藝溫度范圍內(nèi)，確定塑料擠出機能夠正常連續(xù)生產(chǎn)。機筒的加熱方式：電阻加熱、電感應(yīng)加熱、載熱體加熱。冷卻方式有水冷和風(fēng)冷兩種。

擠出機的查驗流程：

1、查驗全部的標(biāo)準(zhǔn)件是不是早已擰緊。

2、查驗全部的潤化點是不是已配有充足的潤滑脂或潤滑油脂。

3、對油池或減速器，起先應(yīng)開展清理，并查驗有沒有臟物、金屬材料屑等掉入池中或箱里，隨后按照規(guī)定的潤滑脂型號或總數(shù)，引入池中或箱里。

4、擠出機的傳動裝置選用汽油泵開展強制性潤化時，應(yīng)查驗汽油泵的轉(zhuǎn)動方位是不是符合要求規(guī)定，油的工作壓力及循環(huán)系統(tǒng)是不是優(yōu)良。

5、查驗主電動機和機械泵電動機的轉(zhuǎn)動方位恰當(dāng)是否。

6、查驗各三角皮帶的焦慮不安水平是不是一致。

7、查驗離合的調(diào)節(jié)螺帽部位是不是適合，離合的啟閉及控制是不是靈便。若應(yīng)用氣動式離合，應(yīng)查驗氣動閥門標(biāo)準(zhǔn)氣壓、供供氣量及根據(jù)調(diào)壓閥的調(diào)節(jié)壓力標(biāo)準(zhǔn)氣壓是不是符合要求規(guī)定。

8、查驗自來水管、氣閥門及真空系統(tǒng)的密封性狀況是不是優(yōu)良，閘閥開閉是不是靈便不錯。

9、查驗全部機器設(shè)備電氣設(shè)備接地裝置是不是優(yōu)良。