塑料擠出生產(chǎn)線的加熱方式選用電阻加熱法，其加熱器采用鑄鋁加熱器，將電阻絲裝入金屬管中并填入氧化鎂等絕緣材料制成電熱棒，按照所需形狀彎制，然后鑄入鋁合金中。它的外形尺寸小，重量較輕，裝拆方便，加熱溫度較不錯(cuò)，使用壽命不錯(cuò)，具有性能穩(wěn)定、防震和性能穩(wěn)定等性能。

而塑料擠出機(jī)卻則選用風(fēng)冷方式，主要采用空氣冷卻，就是用電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)，將風(fēng)吹向機(jī)筒需要降溫的部位，帶走機(jī)筒熱量，使機(jī)筒達(dá)到降溫目的，但冷卻速度慢。

塑料擠出機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，熱沖擊小，沒有污染，風(fēng)力集中，冷卻速率較不錯(cuò)，安裝維修較為方便等特點(diǎn)，質(zhì)量?jī)?yōu)良，應(yīng)用普遍。

塑料擠出機(jī)的主機(jī)是擠塑機(jī)，由擠出系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成。

擠出系統(tǒng)包括螺桿、機(jī)筒、料斗、機(jī)頭、和模具。塑料通過擠出系統(tǒng)塑化成均勻的熔體，在并在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續(xù)的擠出機(jī)頭。

1、螺桿：是塑料擠出機(jī)重要的部件，它直接關(guān)系到塑料擠出機(jī)的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，由、蝕的合金鋼制成。

2、機(jī)筒：一般由不怕熱、不怕高壓、結(jié)實(shí)、、不易腐蝕的合金鋼或復(fù)合鋼管制成。機(jī)筒與螺桿配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料的破碎、軟化、熔融、塑化、排氣、壓實(shí)，將膠料連續(xù)均勻地輸送到成型系統(tǒng)。一般機(jī)筒的長(zhǎng)度為其直徑的15-30倍，以使塑料得充足加熱和充足塑化為原則。

3、料斗：料斗底部裝有截?cái)嘌b置，可調(diào)節(jié)和切斷料流。料斗側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計(jì)量裝置。

4、機(jī)頭及模具：機(jī)頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套組成。機(jī)頭裝有成型模具。機(jī)頭的作用是將旋轉(zhuǎn)的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運(yùn)動(dòng)，均勻、平穩(wěn)地引入模具中，并賦予塑料以需要的成型壓力。塑料在機(jī)筒內(nèi)經(jīng)過塑化、壓實(shí)，沿相應(yīng)的流道通過機(jī)頭脖頸流入機(jī)頭成型模具。模芯與模套適當(dāng)配合，形成橫截面逐漸減小的環(huán)形間隙，使塑料熔體在芯線周圍形成連續(xù)致密的管狀包覆層。為確定機(jī)頭內(nèi)塑料流道正確，去掉堆積塑料的死角，往往安置有分流套筒。為了去掉塑料擠出過程中的壓力波動(dòng)，也有設(shè)置均壓環(huán)的。機(jī)頭還裝有模具校正和調(diào)整的裝置，方便調(diào)整和校正模芯與模套的同心度。

擠出機(jī)根據(jù)機(jī)頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機(jī)頭分為斜角機(jī)頭和直角機(jī)頭。機(jī)頭外殼用螺栓固定在機(jī)身上。機(jī)頭內(nèi)的模具有模芯座，用螺母固定在機(jī)頭進(jìn)線端口。模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于穿過芯線。機(jī)頭前部裝有均壓環(huán)，以平衡壓力。擠出成型部分由模套座和模套組成。模套的位置可以由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié)，為了調(diào)整模套與模芯的相對(duì)位置，方便調(diào)整擠出層厚度的均勻性。機(jī)頭外部裝有加熱裝置和測(cè)溫裝置。

塑料擠出生產(chǎn)線是一種常見的塑料機(jī)械設(shè)備，在日常操作擠出機(jī)的過程中，擠出機(jī)會(huì)出現(xiàn)各種各樣的故障，影響塑料機(jī)械正常生產(chǎn)。那么，塑料擠出機(jī)在擠出過程中出現(xiàn)某區(qū)

段溫度偏高可能的原因主要有：

1、風(fēng)機(jī)未工作或風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)；

2、溫控表或PLC調(diào)節(jié)失靈；

3、固態(tài)繼電器或雙向晶閘管損壞。

解決辦法主要有：

1、檢查風(fēng)機(jī)開關(guān)及接線；

2、檢查溫控表或調(diào)節(jié)PLC參數(shù)，或替換溫控表或PLC；

3、檢查替換固態(tài)繼電器或雙向晶閘管。