塑料擠出設(shè)備擠出成型的溫度控制貫穿于塑料擠出設(shè)備的進(jìn)料段(進(jìn)料段)、熔融段(壓縮段)和計量段(均質(zhì)段)，溫升的熱源在于外部加熱和內(nèi)力摩擦和剪切，進(jìn)料段和計量段是整個擠出過程中溫度控制的關(guān)鍵和難點(diǎn)，應(yīng)記住溫度控制的主體是材料溫度，而不是螺絲刀和模具的溫度。以下溫控機(jī)的設(shè)定知識僅供實(shí)踐參考。

1.進(jìn)料段的滾筒溫度一般控制在100≤140℃。當(dāng)進(jìn)料溫度過低時，固體輸送面積增大，塑性區(qū)長度和熔體輸送面積減小，塑性差，影響產(chǎn)品質(zhì)量。在實(shí)踐中，還建議將送料段的溫度設(shè)置為185-195℃，因?yàn)樗土隙蔚臏囟仁请娂訜崞鱾鬟f到螺絲刀的熱量，所示溫度是螺絲刀的溫度，而不是材料的溫度。材料的溫度往往比顯示器的溫度低得多，事實(shí)上，材料的溫度只有100℃130℃。

2.材料塑性區(qū)溫度控制在170℃，控制截面的真空度是一項(xiàng)重要的工藝指標(biāo)，如果真空度低，會影響排氣效果，導(dǎo)致管內(nèi)氣泡，嚴(yán)重影響管材的力學(xué)性能。為了使材料內(nèi)的氣體易于逃逸，應(yīng)控制該截面內(nèi)材料的塑性程度不應(yīng)過高，同時應(yīng)經(jīng)常清理排氣管以避免堵塞。汽缸的真空度一般為0.08~0.09MPa。

3.計量段的溫度應(yīng)略低，一般為160°180℃。根據(jù)擠出機(jī)的剪切性能和擠出體積，顯示溫度應(yīng)小于L85℃。對于PVC等熱敏性塑料，停留時間不宜太長，螺桿轉(zhuǎn)速一般為20~30r/min。模具是擠壓產(chǎn)品的重要組成部分，其作用是產(chǎn)生較高的熔體壓力，使熔體成型成形。過高的熔體溫度會加速PVC的分解，形成變黃、變色、發(fā)泡等產(chǎn)品，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，可采用螺桿溫度、送料速度等方法進(jìn)行調(diào)節(jié)。

4.擠壓模體溫度控制的目的是防止熔體在模具體內(nèi)冷卻，模具體一般設(shè)定在185℃左右，在大多數(shù)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，溫度設(shè)定在這個范圍內(nèi)是沒有問題的，個別產(chǎn)品(波紋管)高于此，可達(dá)190℃。

5.模具溫度：一般設(shè)定在190℃~210℃，這取決于產(chǎn)品擠壓時的表面亮度和擠壓壓力。一般說來，適當(dāng)提高模具溫度可以降低擠出機(jī)的內(nèi)摩擦剪切熱，反之亦然。