塑料擠出機(jī)常見的形式有：單螺桿擠出機(jī)和雙螺桿擠出機(jī)。在設(shè)備實(shí)際使用的過程中，有時(shí)候發(fā)生產(chǎn)擠出機(jī)不出料的情況，這是非常嚴(yán)重的問題。這種故障發(fā)生后，會(huì)讓整個(gè)生產(chǎn)陷入停頓狀態(tài)，馬上解決。

主要原因

擠出機(jī)不出料的成因其實(shí)很簡單，主要原因有：擠出機(jī)機(jī)筒內(nèi)壓力過大、供料系統(tǒng)供料速度跟不上生產(chǎn)需要、機(jī)筒或者螺桿損傷、機(jī)筒溫度控制失控等。

1、機(jī)筒內(nèi)壓力過大

擠出機(jī)機(jī)筒內(nèi)壓力過大，當(dāng)壓力大于螺桿提供給物料的輸送壓力的時(shí)候，這時(shí)候物料不具備從模具擠出的能力。

這種情況的產(chǎn)生原因有很多，但其大多都?xì)w結(jié)到擠出機(jī)模具段出現(xiàn)故障有關(guān)。例如：物料中含有生產(chǎn)過程中不能熔融的材質(zhì)（也有可能是機(jī)筒內(nèi)正常物料因?yàn)樵O(shè)備溫度不達(dá)標(biāo)，沒有完成塑化）時(shí)候，有可能堵住模具的出料口，終造成的結(jié)果就是增大了機(jī)筒內(nèi)壓力。

2、供料系統(tǒng)供料速度慢

每臺(tái)設(shè)備在出廠的時(shí)候，供料系統(tǒng)都是能夠滿足設(shè)備生產(chǎn)需要的。如果出現(xiàn)這種情況肯定是出現(xiàn)異常故障了。

能直接影響擠出機(jī)進(jìn)料的供料階段就是擠出機(jī)的儲(chǔ)料斗，儲(chǔ)料斗可以分為兩種：依靠重力供料的普通料斗和依靠機(jī)械傳動(dòng)強(qiáng)制喂料料斗。

在使用重力原理的供料說俗點(diǎn)就是一個(gè)普通錐形或者相似結(jié)構(gòu)的料斗。如果出現(xiàn)供料速度慢，可能物料在料斗內(nèi)出現(xiàn)搭橋現(xiàn)象或者更換使用不合格物料（料斗無法適應(yīng)生產(chǎn)）。

3、機(jī)筒或者螺桿損傷

機(jī)筒和螺桿是擠出機(jī)的重要核心部件，直接關(guān)系著物料加工。物料在螺桿壓縮段熔化時(shí)粘附在機(jī)筒壁上。當(dāng)螺桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，物料受到剪切力后離開機(jī)筒壁并向前方輸送。如果螺桿和機(jī)筒上有磨損區(qū)，物料不能很好的受到剪切了離開筒壁，那么螺桿就不能向前輸送物料。

4、機(jī)筒溫度控制失控

機(jī)筒溫度控制失控在塑料擠出機(jī)生產(chǎn)過程中可以被稱為毀滅性的故障，其實(shí)可以被分為很多方面說的，在此不進(jìn)行詳細(xì)闡述。

溫度造成擠出機(jī)不出料的情況，常規(guī)來說的是指機(jī)筒進(jìn)料段溫度過高。大家都知道在大規(guī)格的擠出機(jī)在加料段通常情況下會(huì)安裝強(qiáng)制冷卻裝置。

假設(shè)這個(gè)區(qū)域的溫度過高后，物料可能在進(jìn)入到機(jī)筒內(nèi)后受熱塑化，終影響設(shè)備的吃料速度。然后造成設(shè)備不出料。

備注：

1、造成不出料故障的原因是多種多樣的，此處僅列出常規(guī)原因，需要具體問題具體分析，例如在加工吸濕性材料時(shí)：不正確的物料干燥會(huì)明顯降低機(jī)筒中材料粘度并產(chǎn)生水蒸汽，使螺桿難以向前輸送物料。所以請(qǐng)勿生搬硬套。