電纜生產(chǎn)線是一種主要生產(chǎn)電纜的設(shè)備。該設(shè)備生產(chǎn)的托盤一次成型，無需二次加工。但是很多用戶可能不太了解，使用過程中其實(shí)需要注意的地方也很多。替換模具時，電機(jī)需要停止，電氣控制也要及時停止，以免防止替換時發(fā)生事故，造成人員傷害。

如果你要生產(chǎn)的電纜是保質(zhì)產(chǎn)品，改成要注意選擇質(zhì)量好的電纜生產(chǎn)線。如果電纜生產(chǎn)線的質(zhì)量得不到確定，就很難生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。通過自動化技術(shù)的應(yīng)用，生產(chǎn)速率得提升。生產(chǎn)勞動成本降低，機(jī)械化生產(chǎn)率提升，改進(jìn)了原機(jī)械生產(chǎn)中的諸多不足。

自動化生產(chǎn)技術(shù)在推動電纜制造業(yè)整體發(fā)展中發(fā)揮良好作用。充足利用鈑金自動化技術(shù)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)電纜的柔性生產(chǎn)線。該技術(shù)在橋架的彎曲、切割、成型中得了充足的應(yīng)用，提升了產(chǎn)品的生產(chǎn)速率。

它不僅可以保護(hù)電纜免受外部環(huán)境的破壞，還可以屏蔽電力傳輸過程中的磁場干擾，進(jìn)而確定類似梯子的穩(wěn)定供電和用電外觀。它具有重量輕、成本還行、承載能力不錯、透氣性不錯的特點(diǎn)，一般適用于鋪設(shè)大直徑電纜和高低功率電纜。

下料后長短偏差應(yīng)在3mm范圍內(nèi)，切口處應(yīng)無卷邊、毛刺。橡套電纜型材生產(chǎn)線鋼支架與吊架應(yīng)焊接，無明顯變形，焊接前厚度超過4mm的支架、鐵件應(yīng)打坡口，焊縫均勻平整，焊縫長度應(yīng)符合要求，不可以出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊等缺陷。

固定支點(diǎn)間距一般不大于1.5～2m。在進(jìn)出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內(nèi)應(yīng)設(shè)固定支持點(diǎn)。支架與吊架安裝，確定橫平豎直，在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架與建筑物有相同坡度當(dāng)直線段鋼制橋架超過30m，鋁合金或玻璃鋼電纜超過15m，設(shè)置伸縮縫，其連接采用伸縮連接板（伸縮板），伸縮節(jié)需要做明顯的標(biāo)志，伸縮板做的接地。電纜跨越建筑物變形縫處設(shè)置補(bǔ)償裝置。

自動化技術(shù)在橋架生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備中的應(yīng)用主要以機(jī)械技術(shù)和電子技術(shù)為基礎(chǔ)，增加了多種技術(shù)學(xué)科的結(jié)合。通過機(jī)械自動化，機(jī)械工業(yè)原有的技術(shù)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品組成、產(chǎn)品生產(chǎn)方式和管理體制都會發(fā)生相應(yīng)的變化，守舊工業(yè)生產(chǎn)的基本特征開始發(fā)生階段性變化。

橋架安裝

1、直線段鋼制電纜長度超過30m，鋁合金或玻璃鋼制電纜長度超過15m應(yīng)設(shè)有伸縮節(jié)，跨越伸縮縫處設(shè)置補(bǔ)償裝置，可用帶伸縮節(jié)的橋架。

2、橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓緊固無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)，當(dāng)鋁合金橋架與鋼支架固定時，有相互間絕緣防電化措施腐蝕措施，一般可墊石棉墊。

3、敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防止火災(zāi)區(qū)的橋架，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求位置，有防止火災(zāi)隔離措施，電纜在電氣豎井內(nèi)敷設(shè)可采用角鋼固定。

4、電纜在穿過防止火災(zāi)墻及防止火災(zāi)樓板時，應(yīng)采取防止火災(zāi)隔離措施，防止火災(zāi)沿線路延燃；防止火災(zāi)隔離墻、板，應(yīng)配合土建施工預(yù)留洞口，在洞口處預(yù)埋好護(hù)邊角鋼，施工時根據(jù)電纜敷設(shè)的層數(shù)和根數(shù)用L50×50×5角鋼作固定框，同時將固定柜焊在護(hù)邊角鋼上；也可以先作好框在土建施工中砌體或澆灌混凝土?xí)r安裝在墻、板中。

電纜安裝工藝流程：定位放線→預(yù)埋鐵件或膨脹螺栓→支、吊、托架安裝→橋架安裝→保護(hù)接地安裝。根據(jù)施工圖確定始端到終端位置，沿圖紙標(biāo)定走向，找好水平、垂直、彎通，用粉線袋或畫線沿橋架走向在墻壁、頂棚、地面、梁、板、柱等處彈線或畫線，并均勻檔距畫出支、吊、托架位置。預(yù)埋鐵件或膨脹螺栓

緊密配合土建結(jié)構(gòu)的施工，將預(yù)埋鐵件平面緊貼模板，將錨固圓鋼用綁扎或焊接的方法固定在結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼筋上；待混凝土模板拆除后，預(yù)埋鐵件平面外露，將支架、吊架或托架焊接在上面進(jìn)行固定。

根據(jù)支架承受的荷重，選擇相應(yīng)的膨脹螺栓及鉆頭；埋好螺栓后，可用螺母配上相應(yīng)的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上。

預(yù)埋鐵件的自制加工不應(yīng)小于120mm×80mm×6mm，其錨固圓鋼的直徑不小于10mm。